Штамп для изготовления деталей типа втулок

Штамп для изготовления деталей типа втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;;-.:ÅÍ- Ае

ХШ

o n и ся .а1

Союз Советских

Социапистических

Республик 1 656729 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2375687/25-27 а присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М, Кл."

В 21,1 13/02

В21 К23/04

Гвсудврствввнмв юарт

СССР аа делам изабрвтвввй в атхрктхй

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16.04,79 (53) УДК 621.733..76(088.8) (72} Авторы изобретения

В. А. Евстратов и И. В. Куликов

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им, В. И. Ленина (71} Заявитель

Министерства высшего и среднего специального образования УССР (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВТУЛОК

Изобретение относится к области обра,ботки, металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных деталей типа втулок с двумя фланцами и ступицами.

Известен штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий нижнюю плиту,. подвижные промежуточную и верхнюю плиты, составную матрицу, части которой соответственно установлены в нижней, промежуточной и верхней плитах, пуансон-оправку, нижнИй цуа ясон а также направляющие колонки (т ) .

К недостаткам известного штампа относится невозможность получения деталей типа втулок1 с двумя фланцами и ступицами, а также его низкая производительность.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.

С этой целью часть матрицы, установленная в промежуточной плите, расположена в ней с возможностью перемещения по направляющим и выполнена разъемной в вертикальной плоскости, состоящей иэ двух элементов, подпружиненных один относительно другого, при этом один из них снабжен приводом перемещения вдоль направляющих промежуточной плиты, выполненным в" виде смонтированного на ней силового цилиндра.

Штамп изображен на фиг. 1, где показан продольный разрез штампа в исходном состоянии после загрузки заготовки (слева) и после завершения холостого хода полэуна вниз (справа); на фиг. 2 — продольный . разрез штампа после завершения первой стадии штамповки — контурной осадки (слева) и после завершения второй стадии комбинированного выдавливания (справа); на фиг. 3 — вид А фиг. 1.

Штамп для изготовления деталей типа втулок содержит верхнюю 1, промежуточную

2 и нижнюю 3 плиты. Верхняя 1 и промежуточная 2 плиты получают направление по колонкам 4, запрессованным в нижнюю плиту 3.

В верхней плите 1 размещены опорный вкладыш 5 и часть б составной матрицы, в которой установлены пуансон-оправка 7 и пружина 8. Кроме того, винтами 9 к верх20 ней плите присоединено запирающее кольцо 10 и пружины 11.

На промежуточной плите 2 закреплены направляющие планки 12 и две части 13 и 14 составной матрицы, стянутые двумя

656729

3 пружинами 5. Часть !4 составной матрицы

cBH3dHB штоком 16 с приводным . цилиндром (на чертеже не показан). 11роме>куточная плита 2 связана с верхней 1 тягами 17.

Пуансон 18 и опорный вкладыш 19 запрес. сованы в нижнюю плиту штампа 3. В кольцевой расточке !>ижней плиты смонтирован плунжер противодавящего устройства 20, на котором закреплена часть 21 составной матрицы.

В сомкнутом состоянии все части 6, 13, 14 и 21 составной матрицы, сопрягающиеся по плоскостям К, L и М, образуют полость, соответствующую внешнему контуру получаемой втулки 22.

В исходном положении промежуточная плита 2 тягами 17 поднята вверх, средние части 13 и 14 матрицы сомкнуты по плоскости L, их нижние плоскости N располо>кены выше верхнего торца плунжера противодавящего устройства 20, В этом положении в штамп укладывают специально подготовленную заготовку втулки 22 (фиг. 1, слева).

На первом этапе движения верхней плиты 1 вниз происходит опускание проме>куточной плиты 2, пуансон-оправка 7 входит в полость заготовки 22, средние части 13 и 14 матрицы заклиниваются снизу кони-. ческой частью плун>кера противодавящего устройства 20 и сверху запирающим кольцом 10, после чего все эти детали останавливаются; движение продол>кают только верхняя плита 1 с верхней частью 6 матрицы.

Этот этап является подготовительным и происходит на участке холостого хода ползуна пресса вниз (фиг. 1, справа).

Второй этап является рабочим. В соответствии с требованиями технологии его осуществляют в две стадии. В первой стадии (фиг. 2, слева) ползун пресса перемещает только верхнюю плиту 1 и верхнюю часть 6 матрицы. Все остальные детали штампа и заготовка неподвижны. На первой стадии происходит контурная осадка верхнего флан-. ца. При этом усилие осадки воспринимая>т части 13 и 14 матрицы, передают его на часть 21 матрицы, а затем на плунжер противодавящего устройства 20., Необходимое противодавление получают настройкой регулятора давления жидкости (не показан)» который на первой стадии предотврагцает . перепускание жидкости из-под плунжера в гидросистему штампа (не показана).

Переход ко второй стадии происходит автоматически, когда часть 6 матрицы упрется в части 13 и 14 матрицы, а пуайсоноправка 7 — во вкладыш 5. После этого все четыре части 6, 13, 14 и 21 матрицы, пуансон-оправка 7, верхняя плита 1, а также плунжер противодавящего устройства 20 могут получать движение вниз только как одно целое. Поэтому при дальнейшем движенин ползуна в полости под плунжером

4 давление жидкости возрастает, срабатывает регулятор давления. который перепускает жидкость в гидросистему штампа. При этом матрица, состоящая из частей 6, 13, !4 и 21 заготовка 22 и пуансон-оправка 7 движутся навстречу нижнему пуансону 18 — происхо-. дит комбинированное выдавливание донышка заготовки и формообразование нижнего фланца (фиг. 2, справа) .

При обратном ходе верхней плиты штампа происходит извлечение пуансона-оправки

7 из полости втулки 22, подъем запирак>щего кольца 10 и освобождение частей 13 и 14 матрицы, подъем при помощи тяг 17 промежуточной плиты 2 с частями 13 и 14 матрицы и выдавленной втулкой 22 в исходное положение. Таким образом, производят

I$ съем втулки 22 с пуансона 18 и ее извлечение из части 21 матрицы. После этого приводной цилиндр штоком 16 перемещает части 13 и 14 матрицы вместе со втулкой 22 на позицию выгрузки Q (фиг. 3). Вначале происхо36 дит совместное движение частей 13 и 14 иатрицы, так как они стянуты пружинами 15.

Как только ось втулки совместится с позицией выгрузки (линия Q), часть 14 матрицы выступами N будет застопорена, а другая часть матрицы будет продолжать движение до полного раскрытия, пока отштампованная втулка не выпадет на приемный лоток (не показан). После этого и!>иводной цилиндр переключают на обратный ход, части 13 и 14 матрицы возвращаются в исходное. положение, загружают следующую заготовку (фиг. 1, слева), и цикл повторяют.

Формула изобретения

Штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий нижнюю плиту, подвижные промежуточную и верхнюю плиты, составную матрицу, части которой соответственно установлены в нижней, промежуточной и верхней плитах, пуансон-оправку, нижний пуансон, а также направляющие колонки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготовляемых изделий и повышения производительности, часть матрицы, установленная в промежуточной плите, расположена в ней с возможностью перемещения по направляющим и выполнена разъемной в вертикальной плоскости, состоящей из двух элементов, подпружиненных один относительно другого, при этом один из них снабжен приводом перемещения вдоль направляющих промежуточной плиты, выполненным в виде смонтированного на ней силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1018703, кл. 7 h 21/08, ! 958.

6,5"6729 и 5

4Ьг. 1

ADA

-. Фггг. 2

Фиг 3

Составитель 10. Филимонов

Техред О. Луговая Корректор О. Ковии< кая

Тираж 1033 Подписное

Редактор А. Абрамов

Заказ 1677/10

Ц1IÈÈÏÈ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений н открьтHH

l l 3035. Москва, Ж-35. Раугиская иаб., д. 4/5

Филиал 1111Ï «Патент>, г. Ужгород, ул. Гlроекгная, 4