Выплавляемый стержень

Выплавляемый стержень

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о<и с>о)9<в н а)т

f)5 - 6735

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

Оп ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВ (61 ) Допол и ите.1ьпо(к а Вт. B)fä-В1 (22) Заявлено 20.12.77 (21) 2571010,22-02 с присоединением заявки Q<>— (23) Приоритет—

Опхбликовано 15.04.7(). Бюллст«нь ¹ 1

1) .Ч. )хг!.-

В 22 D 15, 0)) Гасударственный комитет

СССР

lI0 делам изооретеннй и открытий

53) УД)х 621.746.,043 (088.8) Дата опубликования описания 16.04.70 (72) Авторы изобретения

В. И. <))аксих)снко п,Ч. В Ч<3Г!<.цев (7I) Заявитель (54) ВЫЕ1;)АВЛЯЕЧЫИ СТЕРЖЕ 11Ь

Изобретение Относится к литейному производству черных и цветных металлов и пх сплавов, а именно к изготовлен)!ю отливок с одной или несколькими глухими илп сквозными полостями из металлов или сплавов, имеющих температуру конца затвсрдсвания, равную или болсе 1100 С (например от,!ивки из титана и его сплавов).

Известны выплавляемые стержни из à Itoминиевых сплавов (11. Указанные стержни из àлюмин!!своп> сплава (сплав ал >м:!ния с никелем сос гана, Вес. -",pi ал)очпнии 82—

85; никель 15 18) ttptlitctiÿtîò(-ÿ;B<я получения отливок пз сплавов Id чсдной основе с температурой конца затвердевания 640"С.

Такие стержни имеют низкие теплофизическис свойства (тсплопроводность, теплоемкость, плотность и теплоаккумулируюгцую способность), что приводит к значительному повышению температуры на границе расплав — стержень (в период заливки расплава в форму) вплоть до температуры начала плавления материала стержня, а это вызывает оплавление и нарушение геометрических размеров стержня и отливки. Сплав указанного состава и его составляю!цие элеченты в отдельности при контакте с мед)яо, железоч ll <р I ll !H чета.lлачп и сплавами, пмс юIII!I3IIf 1(%Ill(ПЛТ(Р3 !((>i!Ц<3 ????????????.!????<3??????. ??<1 ????(io 1111> Оогlсс j j f)0 Ñ.. л(Г>0 !3(т) па101

13

5 диср(1>чз>1>! It; ) ран!<цс <3*,1li BI(;3 сTcpil((нь

В((Э10 li(1:(> < >30,)Я(1 !10.13 i

TP(. OX С )11 fit II ll!i. T<)T<>tt IIIT011 II()13<. j)kit<)(T!l

Гсом сГ 1)пч((к11)11! Р;! 3;1(j)it 311I в11 < тj)< "ьзованпя сп<ч!и;)льпого Ilot3(pxп<>,тно!о 3;IIIIIII»01<) <поя из жпдкосте-! 0 ко)1 ыlои ii, 111:1Р 1 0ll к13 1(к!1 <. О! Il(3 пОРны)! напол ни теле м.

Целью пзобрстс ни)! яв t»(I(>3 п(п) <сни(0T,:t t1 130 I(< Г10,10СТЯ )l п ТРСО) (. 310ГО I<<3

31î дo(тi!ã«ñò«B Itримененпс3! чед 10ãî сплава, содержа!цсго 1 10 в.с., фск фора..

2о Хар:)ктсрпстика (!EBB(3 для выплавлясхц). Bтержней: плот н(>сть 7,85 7,!)О г, см ; температура плавления 7!4- 105() С.

П)>10<:«,>. Для получения отливки из титаново>о сплава ВТ5Л применяют выплав>., >, » ° ° >» 4

»

Формула изобретения

Применение сплава, содержащего !в

10 вес. /p фосфора, остальное медь, в качестве материала для выплавляемых литейных стержней при формировании отверстий и полостей в отливках из металлов и сплавов, имеющих температуру конца затвердевания

1 равную или более 1100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 455798, кл. В 22 D 15/00, 1973.,3/Ф )» ./ 656736 з ляемый стержень материала -- меднофосфористой лигатуры марки МФЛ с содержанием фосфора 7,23 /p, остальное медь. Литейные формы перед загрузкой в плавильнозаливочный агрегат нагрева!от до 190 — 2! 0 С.

Плавление и заливку расплава в литейные формы осуществляют на агрегате ОКБ-856 центробежным способом. Удаление стержня осуществляют нагреванием отливки со стержнем в электропечи до его расплавления с последующим вытеканием расплава при температуре 785 -815 Ñ в течение 2 ч.

Медные сплавы, содержащие 1 — 10 вес. lo фосфора в расплавленном состоянии, не вступают в физико-химическое взаимодействие с твердыми металлами и сплавами. имеющими температуру конца затвердевания, равную или более 1100 С. Поэтому в процессе нагрева!,:.IB отливки со стержнем, находящихся в идеально плотном контакте, и последующего плавления материала стержня отсутствует взаимная диффузия и коррозия отливки расплавленным материалом вы о

4 плавляемого м T;i,ïè÷åñêîãо стержня. Медные сплавы указанного состава имеют низкую температуру конца затвердевания (начала плавления) и обладают высокой жидкотекучестью, что способствует быстрому вытеканию расплава из узких извилистых сквозных и глухих полостей отливки.

Составитель Н. Науменко

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская

Заказ 1678 10 Тираж 944 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ытий ! 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4