Устройство для удаления грата после контактной стыковой сварки изделий

Устройство для удаления грата после контактной стыковой сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" <., л л и ъ c @ H : HG 1 л. Н г ч 3С к, ХЯ

О П И С А H И Е <

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцкалкстйкески«

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 11.02.76 (2t) 2322619/25-27 (Я) И. Кл.

2 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет.

В 23 К 11/04

Гбщазрсеэеипьй мбммит

СИР ее деми ийуиеее к тар лт

Опубликов но 15.04.79Бюллетень №14

1

Дата опубликования описания 16,04.79 (53} УДК 621.791. .762.039(088.8) И» Яа Томашевский» Ве Ил KDHoHBHKoy И Вл NBpTbtHoB и B. Г. Чумаченко

Одесский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства ОРГЗНЕРГОСТРОИ (54) УСТРОЙСТВО йЛЯ УНАЛЕНИЯ ГРАТА

11ОСЛЕ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именнэ к устройствам для удаления грата после кэнтактиэй стыкэвой сварки.

Известно устрэйствэ для удаления грата, содержащее корпус с закрепленнэй в ием сменной втулкой и газопровод, соединенный с коэпусэм (11.

Удаление (сжигание) грата в таком устройстве эсуществляется подачей газа в кольцевой зазор, образованный сменной втулкой и обрабатываемым изделием.

Однако в извеcTHDM устройстве корпус выполнен неразъемным, поэтому в процессе сварки наружный диаметр усиления шва (грата) мэжет превысить внут- 1 ренний диаметр сменной втулки и закли.нить последнюю, чтэ приводит к прекрашенин процесса удаления (сжигания) грата, при этом сменную втулку необходимо зыпрессовывать.

26

Наименее близким к изобретению является устрэйствэ для удаления грата после KDHTQKTFIDJI стикэвэй сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю части разъемного корпуса, разъем которых соответствует профилю обрабатываемого изделия, и механизм разъема частей кррпуса. На корпус укоеплены ножи (2). . Недостатками известного устройства являются низкая эффективность работы

Ф устройства à высокого сопротивления. возникающего при перемещении частей корпуса пэ обрабатываемому изделию, и небольшой срок службы ножей, удалякиши грат.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства пу тем создания газовой смазки для уменьшения сопротивления, возникающего при перемещении частей корпуса по обрабатываемому изделию.

Бель достигается тем, что устройство для удаления грата снабжено двумя экранами с профилем внутренних поверхностей,. повторяющим профиль обрабатываемого иэделия, каждый из которых закреплен соответственно на верхней и нижней частях

656762 разъемного корпуса, а на разъемах ча-тей корпуса выполнены глухие продоле ные канавки, открытые в сторону экранов и соединенные ссистемой иодачисжатого газа, при этом экраны закреплены 5 на частях разъемного корпуса таким Образом, что между экраном и обрабатываемым изделием Образуется зазор величи« на которого меньше максимальной высоты грата на величину всплытия частей кор пуса на газовой смазке, определяемую соотношением:

Е+ —:5) F встал р, 15 где вС»- высота зазора всплытия; р - плошадь поперечного сечения канавок;

 — ширина зазора между корпусом и обрабатываемым изде1пеем.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для удалении наружного грата после контактной стыковой сварки изделия;. на фиг. 2 -. нижняя часть корпуса; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.

2$

Устройство для удаления наружного грата содержит разъемный корпус 1, выполненный в виде верхней и нижней частей 2 и 3, с экранами 4 и 5, закрепленными на соответствующих частях разъемного корпуса. На разъемах частей корпуса выполнены глухие продольные канавки

6, открытые в сторону экранов, На верхней части разъемного корпуса с возмож ностью взаимодействия с копиром 7 смонтированы ролики 8, а на нижней части разъемного корпуса установлены стержни

9 с пружинами 10 и роликами 11, закрепленными на ссях 12 с возможностью взаимодействия с копиром 13. К верхней части корпуса с одной стороны жест ко прикреплен трос 14 с грузом 15„a с другой стороны - трос 16> связанный через блок 17 с большей ступенью ба рабана 18. На меныней ступени барабана навит трос 19, свободный конец кото рого подсоединен к штоку гидроцилиндра

20 одностороннего действия. Верхняя и нижняя части разъемного корпуса подсоединены к системе 21 подачи сжатого газа, например кислорода. Йедроцилиндр

20 подсоединен к гидросистеме 22. LLns удаления окислов предусмотрены месч ные отсосы 23 и 24, подсоединенные к вентмляштнной системе 25.

Устройство работает следующим обра зом.

Стыкуемые части изделия 26 заже маются в передних и задних вкладышах

27 и 28 неподвижной и подвижной колонн стыкОсварочнои .лац!ины. П1)и помощи При ООДОв BE .pTIIKQJIBHDII И ГоризоНтаЛЕ ной центровки Осушестиляется центровка частей изделия 26, а затем контактная стыковка сварки изделия. ВО время установки и сварки частей изделия устройся во для удаления наружного грата находится в транспортном положении (на фиг. 1 - крайнее правое). Перемещение устройства в транспортное положение осуществляется грузом 15 через трос 14, одетый на блоки 17. При этом ролики 8, перемещаясь по копиру 7. поднимают верхнюю часть корпуса. Одновременно рОлики 11 прижимаются снизу к копнрам

13 и через оси 12 и стержни 9, сжимая пружины 10, опускают нижнюю часть кор пуса. При перемещении устройства в транспортное положение рабочая полость гидроцилиндра 20 через гидросистему 22 с соответствующим распределительным устройством сообщается со сливом. В момент Окончания осадки рабочая полость гидроцилиндра 20 соединяется через рао. пределительное устройство с напорной ча стью гидросистемы 22 и в рабочую полость цилиндра . подается количество жидкости, достаточное для ускоренного пере мещения устройства в положение для удаления грата 29 с таким расчетом, чтобы в момент начала удаления температура грата составляла 1000-120 . С, т.е. температура грата должна быть ниже температуры плавления металла, но достаточная для начала процесса горения металла. Шток гидроцилиндра 20, перемещаясь, через трос, 19, навитый на меньшую ступень барабана 18, вращает последний. Для получения необходимой длины хода устройства при неболыиом типораз мере гидроцилиеедра 20 барабан 18 имеет большую ступень, на которую навит трос 16. Последний, при вращении бара бана 18 через блок 17 перемещает усч ройство влево (в рабочее положение). В конце хода устройства ролики 8 съезжаиа с копира 7, а ролики 11 - с копира 13, пружины 10 через стержень 9 прижимают части корпуса к обрабатываемому из делию и устройство останавливаетсс положении, оптимальном для начала удаления грата. В этот момент от системы

21 сжатого кислорода к частям:корпуса подается сжатый кислород, который поступает в глухие продольные канавки 6i

Площадь канавок 6 обеспечивает создание сил давления сжатым газом, достаточных

656762 для частичного сжатия пружин 10 и всплытия верхней и нижней частей корпусов (создания газовой смазки).

Одновременно в рабочую полость гидроцилиндра 20 начинает поступать коли- З чество жидкости, необходимое для перемещения устройства с рабочей скоростью, обеспечивающей полное удаление сжигания грата. Для осуществления обдува грата сжатым газом продольные канавки 6 вы- полнены глухими, открытыми в сторону экранов 4. Для уменьшения расхода сжатого газа и повышения эффективности процесса удаления сжигания грата осушествляется в ограниченном поверхноо тями обрабатываемого изделия и экранами пространстве. Таким образом, присжигании грата устройство перемещаеч ся с рабочей скоростью на величину съема грата.

Во время сварки изделия удаления сжигания грата соответственно пыль и аэрозоли, а так же окислы отсасываюч ся отсосами 24 и 23, подключенными к вентиляционной системе. После окончания съема грата устройство отводится в транспортное положение и местные отсосы

24 и 23 отключа;отся.

М

В связи с тем, что продольные глухие канавки выполнены таким образом, что выполняют функции как подачи сжатого газа для сжигания грата так и опор с газовой смазкой при перемещении уст ройства, заклинивание устройства на свариваемом изделии произойти не может, так как при уменыцении зазора между усилениемшва (rpara ) и внутренней поверхностью экрана 4О расход газа уменьшается, его давление в замкнутом объеме (в канавках к в пространстве, образованном внутренними поверхностями частей корпуса и поверхностью обрабатываемого изделия) возрастает у и части корпуса дополнительно pacxolvm ся (всплъ вают), увеличивая зазор до. постоянной величины.

Таким образом устройство для удаления наружного грата после контактной Я стыковой сварки изделий позволяет повысить эффективность работы последнего.

Формула изобретения

Устройство для удаления грата вооле контактной стыковой сварки изделий, преимущественно проката, содержащее верхнюю и напою части разъемного корпуса, разъем которых соответствует профилю обрабатываемого изделия, и ме ханизм разъема частей корпуса, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем создания газовой смаэки для уменьшения сопротивления, воэиикаюшего при перемешении частей кор пуса по обрабатываемому изделию, оно снабжено двумя экранами с профилем °

Ф внутренних повериюстей, повторяющим профиль обрабатываемого изделия, каждый из которых закреплен соответственно на верхней и нижней частях разъемного корпуса, а на разъемах частей корпуса вы полнены глухие продольные канавки, отк рытые в сторону экранов и соединенные с системой подачи сжатого газа, при этом экраны закреплены на частях разь емного корпуса таким образом, чтобы между экраном и обрабатываемым изде лием образуется зазор, величина котс рого меныце максимальной высоты гра та на величину всплытия частей корпуса на газовой смазке, определяемую сии ношением: (4+5)Г

Мапл э где 8

3 - ширина зазора между корпусом и обрабатываемым изделием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Уе 349528, кл. В 23 К 19/00, 1970.

2. Патент США l4 2852985, кл. 90-24, 1958.

Составитель С. Никулина

Редактор О. Торгашева Техред С. Мигай Корректор М. Пожо

Заказ 1681/12 Тираж 1221 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патенг, г. Ужгород, ул. Проектная, 4