Устройство для приварки проволоки к контактным площадкам

Устройство для приварки проволоки к контактным площадкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социа пистйцвших

Республик

«» 656765

Г= =--- -.---=! (г.„, с

I. 1

1 (51) М. Кл, 2 (6l) .Пополннтельное к авт. свна-ву (22) Заявлено06.12.76 (21) 2426324/25-27 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпублнковано 15.04.79Бюллетень № 14

В 23 К 11/10

В 23 К 31/02

Гесударстеенный кемнтет

СССР аа делам нзебретеннй н еткрытнй (53) УДК 621.791..763.1.037. (088,:8) Дата опубликования описания 16.04.79

Э. Г. Москвин. P. Б. Рудзит, М. A. Калейс, А. Я. Весепис и Э. B. Бумбиерис (72) Авторы изобретения

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОКИ

К KOHTAKTHbfN ПЛОЩАДКАМ!

Изобретение относится к области приварки проволоки к контактным площадкам изделий и предназначено для использования в приборостроении.

Изветно устройство для приварки проволоки к контактным площадкам, содержа- 5 шее размещенный в корпусе сварочный инструмент, вращающийся барабан с установленными по его периферии прижимами для заклинивания проволоки и закрепленный в корпусе криволинейный толкатель, та взаимодействующий с прижимами (1).

Недостатком такого устройства является выскальзывание проволоки из прижимов в случае ее обрыва в зоне сварки, что снижает надежность работы устройства.

Белью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Бель достигается тем, что перед прижимами для заклинивания проволоки в направлении врашения барабана смонтированы взаимодействующие с криволинейным толкателем дополнительные прижимы для зажатия проволоки с возможностью проскальзывания.

На фиг. 1 изображено устройство для приварки проволоки к контактным плошад

О кам; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - положение проволоки в зоне сварки; на фиг. 6 - разрез по Б-Б на фиг. 5 на фиг. 7 - разрез по В-В на фиг. 5 на фиг. 8 - изделие с приваренной к контактным площадкам проволокой (мостиком), вид в плане.

Устройство для приварки проволоки к контактным площадкам содержит сварочный инструмент (электронны) 1, размещенный в корпусе 2, катушку 3 с проволокой (диаметром 0,003е0,009 мм из нихрома} 4, вращающийся барабан 5 (стрелкой указано направление вращения) с установленными по его периферии прижимами 6 для заклинивания проволоки 4 и дополнительными прижимами 7, смонтированными рядом с прижимами 6 с той их стороны, которая расположена в направлении вра656765 шения барабана 5, и взаимодействующий с прижимами . криволинейный толкатель, составленный из жестко закрепленной в корпусе 2 неподвижной части 8 и подвижной части 9, снабженной привбдом, токоподводяшее гнездо 10 для изделия 11, тормозное устройство 12 для создания натяжения проволоки 4, в котором проволока поджимается регулируемым усилием.

На корпусе 2 крепится микроскоп 13, служаший для ориентации изделия 11 до сварки и визуального контроля качества приварки проволоки 4 к контактным плошадкам 14 изделия 11. Устройство снабжено приводом, управля1ошим рабочими

1 органами с помошыо кулачкового распредвала 15, который с помощью однообс ротной муфты, приводимой от электромотора получает периодическое врашение.

ОД1»ооборотная муфта вклIочается с помо- Л) шыо электромагнита илн педали. Врашаю1цийся барабан 5 с установленными по его периферии пр1окимамн 6 и 7 проволоки 4 поворачивается при подаче проволоки на шаг. Для удаления остатков проволоки 4 из прижимов 6 и 7 служит трубка 1 6, через которую нериодически подается сжатый воздух. Токоподводяшее гнездо 1 G для изделия 1 1 закоеллено на каретке 17, котораи перемещается возвратно-поступательно по направляюшнм

От кулачко13ОГО рас предва11Й 1 5р подавая изделие 11 поочередно под сварочный. инструмент (электроды) 1 и под микроскоп 13. В исходном положении токопод= водяшее гнездо 10 находится под микроскрпом 13. Токоподводяшее гнездо

10 крепится на микроманипуляторе 18, установленном на каретке 17, (.варочный инструмент состоит из двух электродов

1, изготовле1П1ых из вольфрама или молибдена, снабженный каждый индивидуаль ным приводом давлеьпи. Проволока 4 приваривается к контактным плошадкам 14 изделия 11 в ище мостика 19, которь1й не должен ллотно прилегать к поверхности изделия» B должен быть прива»»ен с лровисанием без натяжения, что необходимо для предотвращения обрыва мостика 19 при нагреве изделия из-за несходства коэффициентов термического расширения проволоки 4 н материала изд»лия 1 1 . Для 3TOI о электроды 1 HMегоT прямоугольное поперечное сечение и установлены под углом (рабочие поверхности электродов 1 расположены под углом к поверхности контактных плошадок

14). Такое выполнение электродов 1 способствует также перерезанию проволоки

4 при сварке кромкой электрода 1 при вдавливании его в размягченную нагревом поверхность контактной плошадкн 14»

Прижимы 6 и 7 выполнены в виде рычагов и установлень: по периферии барабана 5 в направля1оших 20 (определяюших положение проволоки 4 до сварки) на оси 21, Рычаги % и 7 снабжены роликами 22 и 23„взаимодействуюшимн с криволинейным толкателем 8 для раскрытия прижимов. Закрытие прижимов 6 и 7 осушествляется с помощью пружин 24 и 25. Для того, чтобы в прижиме 7 прс волока 4 не заклинивалась, а зажималась с возможностью проскальзывания, каждый рычаг прижима 7 снабжен элементом 26 из фетра, посредством которого проволока 4 прижимается к направляюшей 20. Прижим 6 заклинивает проволоку

4 с перегибом в специальном углублении в направляюшей 20. Чтобы проволока 4 при случайном обрыве ее в зоне сварки (например, кромками электродов 1) не выскользнула нз прижимов, в зоне сварки левый нрнжнм 7 не взаимодействует с толкателями 8 и 9 и проволока 4 при обрыве не выскользнет, а останется прижатой к направляюшей 20 фетровым элемечтом 26, даже если прижим 6 еше раскрыт, т.е. До сварки.

В. зоне сварки левый прижим 6 взаимодействует с подвижной частью 9 тс»лкателя» которая управляется oT pBc

З предвала 15.

Устройство работает следуюшим обра,ЭОМ..

До начала работы производится регулироька и наладка положения проволоки

4 в зоне сварки Относительно рабочих поверхностей электродов 1, а затем совмещение ко11тактных плошадок 14 изделия

11, находяшегося в токоподводяшем гнезде 10, с рабочими поверхностями электродDB 1. Затем гнездо .10 с изделием 11

Отводится в положение загрузки под микроскоп 13. Осуществляется наводка микроскопа 13, в окуляр которого помещена прямоугольная сетка или шкала, на конS0 тактные плошадки 14, с котооыми совме ц»аются перекрестия сетки нли деления шкалы. После этого можно производить приварку мостиков. Изделие 11 устанавливается в токоподводяшее гнездо 10„

55 находяшееся под микроскопом 13, С помощью микроманипулятора 18 контакт-. ные площадки 14 изделия 11 совмешаются с определенными перекрестиями сотки или

5 656765 6 делениями шкалы микроскопа 13. При 4 от поверхности изделия 11 так, что том проволока 4 заклинена в прижиме 6, получается мостик 19, приваренный без а левый прижим 6 и все другие (если натяжения с провисанием. Проволока 4, следить по проволоке 4 от зоны сварки перевязанная при сварке, зажата в прндо катушки 3), раскрыты под действием 5 жимах 6 и 7 слева от зоны сварки и к иволинейного толкателя 8. Раскрыты может быть подана поворотом барабана также с помощью криволинейного толка- 5 на шаг. Затем токоподводяшее гнездо теля 8 и прижимы 7 с фетровым элемен 10 с изделием 11 отводится под микротом 26. При этом прижим 7 закрыт, скоп 13, а барабан 5 плавно поворачиватак как не взаимодействует с криволи- 1О ется на шаг, подавая в зону сварки под нейным толкателем, а прижим 6 взаимо- сварочный инструмент (электроды) 1 Нодействует с подвижной частью 9 криво- вый участок проволоки 4, натянутой межлинейного толкателя и в исходном поло- ду двумя соседними прижимами 6, при женин также раскрыт. Включается однсь- этом проволока 4 сматывается с катушоборотная муфта и кулачковый распрей-

10 и изделием 11 из-под микроскопа 13 действия подвижного толкателя 9, последподаетсяподсварочныйинструмент(элект ний с помощью кулачка распредвала 15 роды 1) и проволоку 4, натянутую между ® перемещается в исходное положение так, прижимами. С помощью распредвала 15 чтобы следующий прижим 6 подошел в электроды 1 опускаются вниз прижимая зону сварки в раскрытом положении. Сопроволоку 4 к контактным площадкам 14 седний с ним прижим 7 при этом эажйизделия 11, при этом проволока 4, про- мает проволоку 4 фетровым элементом скальэывая в поижиме 7, сматывается 26 так как ролик 23 прйжима 7 не с кагушки 3. Если проволока 4 оборвет" взаимодействует с толкателем 9. При ся в этот момент, то она задержится перемещении барабана 5 на шаг через в зажатом левом прижиме 7 и не вы- трубку 16 подается сжатый воздух, ко скользнет иэ прижимов,т.е. послевоэмож- торым удаляются остатки проволоки 4 из ного обрыва проволоки в зоне сварки З раскрытых с помощью толкателя 8 приее не нужно вновь заправлять в раскры- жимов 6 и 7. тые прижимы от катушки до зоны свар- В результате применения предлагаеки, а требуя тоо подать на срку мого устройва проволока приваривается с помощью вращающегося барабана 5 с к контактным площадкам в виде провисаюприжимами следующий участок прово3% щего мостика, а в случае обрыва пр б п оводоки. После того как электроды 1 пряжа- локи до сварки она не выскользнет из ли проволоку 4 к контактным плошад- прижимов и ее не надо вновь заправлять кам 14 изделия 11, подвижный толкав раскрытые прижимы от катушки до зотель 9 под действием кулачка распред- ны сварки, т.е. повышается надежность вала 15 отходит от ролика 22 и он под 46 „б,с рс,йства действием пружины 24 поворачивается на оси 21, прижимая и заклинивая прс

Формула изобретения волоку 4. После зажатия левого прижима 6 осуществляется приварка проволоки Устройство для р р р ойство для и ива ки проволоки

14 из елия i5 к контактным площадкам, содержащее

4 к контактным площадкам изде аэмешенный в коопчсе сварочны инструр и инстру11. П и этом рабочие поверхности электр раэмешенны ри этом р мент вращающийся барабан с установленродов 1 нагреваются электрическим тоt ными по его периферии прижимами для ком совместно со свариваемыми детализаклинивания проволоки и закрепленный ми 4 и 14, которые размягчаются, кром- э

Ю в корпусе крив ней и татеп„ ки электродов 1 вдавливаются в контакт имодействуюший с прижимами, о т л иные площадки 14, перерезая проволоку ч а ю ш е е с я тем, что, с целью по4 и осуществляя совместную деформацию и аботы с ойства

4 и мате иала контактных нроволоки 4 и материала ем предотвращения выскальзывания площадок 14. В результате расположения путем предот абочих поверхностей электродов 1 под проволоки из пряжи пр

И мов и обрыве ее ра очих повер поверхностям контактных пло- в зоне сварки, перед р пеоед и ижимами для зауглом к повер в an авлении в шадок 14 и их встреч ного действия

t клинивания проволоки в н р ра возникают усилия, отжимающие проволоку щения р ба абана смонтированы взаимо656765 действующие с криволинейным толкателем дополнительные прижимы для зажатия

IlpoBGHoKH с возможностью проскалызыванин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ А 2994244, кл. 86-1, 1961.

656765

В- В

22

5 Ze

25

21 7

20 е ° Ье

21, b

Риа.6

Фиг. 7

Риг.B

Составитель Н. Тютченкова

Редактор О. Торгашева Техред С. Мигай Корректор M. Пожо

Заказ 1681/12 Тираж 1221 . Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4