Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов

Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсн х

Социалистических

Реснублин ti 656776 (61}дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 03.06.74 (21) 2028866/25-27 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 15.04,7@бюллетень %14

Дата опубликования описания 16,04.79 (5!) М. Кл.

В 23 К 31/08

Гкуаврстеванвй метет ссср ю лавам язебретвнМ я еткрнтМ (53) УДК 621.781. .7 5.03(088.8) (72) Авторы изобретения

М. P. Униговский. Ю: К. Коновалов, В. С. Ротенфельд, А. Л. Малинин, B. В. Русаков и А. Б. Хейнис

Киевский филиал специального конструкторского бюро

Газстроймшрии а

{71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗЛЕМЕКТОВ

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для автоматической сварки криволинейных элементов, преимущественно, неповоротных стыков труб, и может быть использовано при прокладке магистральных трубопроводов 3 и различных отраслях машиностроения.

Известно самоходное устройство для сварки неповоротных стыков труб, содер-жащее направляющую, закрепленную концентрично на трубе, тележку с копирным, 30 двумя неприводными и приводным ролика ми, привод, сварочную головку, катушку со сварочной проволокой (1).

Однако, недостатком подобных самоходных устройств является установка при" 15 вода, приводного и копирного роликов на эксцентриковой опоре, которая обуславливает наличие радиального и осевого зазоров, торцового трения по одному из торцов, трения скольжения по боковой по- 26 верхностн прн эксплуатации.,Первое.существенно влияет на координаты место. положения сварочной головки, точность

2 установки которой, как известно, десятые доли миллиметра, а второе и третье создают трудности обслуживания при эксплуатации, учитывая наличие поворота привода.

Известно также устройство для автоматической сварки криволинейных элементов, наиболее близкое к дайному изобретению, содержащее опорную тележку с приводом ее перемешения и смонтированными на ней кронштейном, копирным, приводным и неприводными роликами 12 .

Недостатком известного устройства является наличие радиального и осевого зазора, трения скольжения по боковой поверхности при эксплуатации, что создает допогшительные трудностй в обслуживании устройства. целью данного изобретения является обеспечение простоты обслуживания при эксплуатации и минимальной радиальной погрузки на ротор электродвигателя при» вода перемещения тележки.

686 7

Для достижения этой цели устройство снабжено парой зубчатых колес, расположенных внутри кронштейна, установленного на тележке с возможностью поворота относительно оси привода, при этом 5 приводной ролик связан с приводом онорной тележки посредством вышеупомянутой пары зубчатых колес.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства, ыа фиг. 2 — вид сверху фиг. 1; 11 на фиг. 3 — кинематическая схема устройства. Строго концентрично трубе 1 закреплена направляющая 2, на которой с помощью двух неприводных роликов 3, копирного ролика 4 и приводного ролика 15

5 расположена опорная тележка 6 с установленными на ней катушкой 7 со сварочной проволокой 8, сварочной головкой 9 и приводом 10. С приводом 10 приводной ролик 5 связан парой зубчатых колес 20

11, расположенных внутри поворотного вокруг оси привода 10 кронштейна 12, закрепленного на опорах качения 13 и подпружиненного пружиной сжатия 14 через систему рычагов 15. 25

Поворот кронштейна 12 на опорах качения 13 определяет наличие или отсутствие зацеплении приводного ролика .

5 с направляющей 2, которое создает соответственно автоматическое при условии вращения приводного ролика 5 от привода 10 или ручное перемещение тележ ки вокруг стыка труб с сохранением по.стоянства координат местоположения сварочной головки.

Опоры качения 13 сводят к минимуму трения скольжения на боковой поверхности и совершенно исключают торцовое трества при эксплуатации, при условии жест- 40 кого крепления привода 10 на тележке 6.

76 4

Установка приводного ролика 5 на подпружиненный поворотный кронштейн 12 снижает радиальную нагрузку на ротор электродвигателя привода 10, возникак щую при давлении приводного ролика 5 на направляющую 2, перенося ее на пово ротный кронштейн 12.

На .роторе электродвигателя привода

10 остается незначительная по величине, в сравнении с вышеуказанной, радишаУная нагрузка от пары зубчатых колес 11.

Ф ормула изобретения

Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов, преимущественно неповоротньцс стыков труб, содержа» щее опорную тележку с приводом ее перемещения и смонтированными на ней кронштейном, копирным, приводным и неприводным роликами, о т л и ч а ю ш е е— с я тем, что, с целью обеспечения простоты обслуживания при эксплуатации и минимальной радиальной нагрузки на ротор электродвигателя привода перемещения тележки, устройство снабжено парой зубчатых колес, расположенных внутри кронштейна, установленного на оперной тележ ке с возможностью поворота вокруг оси привода, при этом приводной ролик связан с приводом тележки посредством вышеупомянутой пары зубчатых колес.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3604612, кл. 22845, 1971 °

2. Авторское свидетельство . СССР

%428896, кл. В 23 К 37/02, 18.07.72.

656776

Составитель Л. Назарова

Редактор А. Абрамов Техред М. Петько Корректор М. Пэжн

Заказ 1681/12 . Тираж 1221 Подднсное

ПНИИПИ Государс венного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, аушскан ааб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4