Сварочный электрод

Сварочный электрод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оо656783

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскнк

Социалистических

Респубпии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.1076 (21) 2410899 /25-27

Р ) + К>. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 23 К 35/365

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (оЗ) УДК 621. 791. .042.4(088.8) Опубликовано 150479. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы

ИЗОфрЕТЕНИЯ H È. Каховский, В.Н. Липодаев и Л.С. Захаров

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E.Î. Патона АН УССР (73) Заявитель (54) СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

25 — 45

?5-45

5-10

5-10

Данное изобретение относится к области сварки, в частности, к сварочным электродам.

Известен сварочный электрод, состоящий из стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, в вес.Ъ (1) °

Титановый концентрат 25-28

Рутиловый концентрат 26-29

Мрамор 14-17 10

Ферромарганец 8-11

Ферротитан 4-8

Поташ 3-6

Плавиковый шпат 2-4

Каолин 7-10

Недостатком данного электрода является то, что металл шва, полученный этим электродом, обладает низкой прочностью.

Наиболее близким к изобретению по @ составу покрытия является сварочный электрод, состоящий из сТержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, в вес. (2) .

Мрамор 5-15 И

Флюоритовый концентрат

Двуокись титана

Марганец

Хром 30

Феррониобий

Слюда

Поташ

Магнезит

Никель-магниевая лигатура 5 -10

Калиевая глыба 0,4-1

Недостатком данного электрода является низкие пластические свойства металла шва.

Для повышения качества металла шва при сварке хромистых сталей стержень выполнен из армкожелеза, а покрытие дополнительно содержит молибден, при следующем соотношении компонентов, в вес.В:

Флюоритовый концентрат 12-30

Фторцирконат натрия 2-10

Хром металлический 20 — 50

Ниобии 0,005-1

Слюда О, 005-3

Моли бден 0,005-4 5

Рутиловый концентрат бстальное

Применение в качестве сердечника чистого железа " весьма низким содержанием углерода, азота, серы, фосфора, кремния, а также выбор компонентов электродного покрытия, не науглероживающего наплавленный металл

656783

9 шихты

Ингредиент в сердечнике

Флюоритовый концентрат

12,0

24,0 30,0

Фторцирконат натрия

2 0: 6,0 10,0

Слюда

2,0 0,5 3,0

Молибден металлический

0,4 2,5 4,5

Хром металлический

38,4

50,0 26,9

Ниобий металлический

0,2 1,0

0,6

Рутиловый концентрат

Осталь- Осталь- Остальное ное ное при сварке, а также характеризующегося образованием при сварке шлака, хорошо смачивающего металл электродных капель и сварочной ванны, способствует достижению низких концентраций углерода, азота и других вредных примесей в металле шва. Отсутствие науглероживания наплавленного металла компонентами электродного покрытия связано с тем, что в составе последнего нет карбонатов.

Хорошая смачивающая способность ме- Ю талла шлаком достигается благодаря наличию в электродном покрытии фторцирконата натрия и рутилового концентрата. В этом случае в значительной мере жидкий металл сварочной ван- 15 ны и электродных капель защищен от проникновения азота из окружающей среды (воздуха)..

Таким образом, сочетание весьма чистого по примесям сердечника электродного покрытия, не науглероживаю После изготовления опытные электроды просушивали при температуре о

1 0 С в течение 3-х часов затем о

t п опаливали при 250 С в течение 1 часа. Опытными электродами сваривали в 4 прохода стыковые соединения из стали 10Х18Н10Т, толщиной 15 мм после 3-х слойной обварки кромок.Качество металла шва оценивали испы60 танием механических свойств его на прочность, ударную вязкость и относительное удлинение.

Определяли также угол изгиба сварного соединения с расположением щего наплавленный металл и эффективно защищающий его от взаимодействий с воздухом, позволяет получить требуемое качество ферритного металла шва с высокими пластическими свойствами и ударной вязкостью. для оценки качества металла шва были изготовлены методом опрессовки электроды диаметром 4 мм из проволоки, полученной из чистого железа марки 005ЖР по ТУ 14-1-128-71, имеющей следующий химический состав:

Углерод 0,003

КремниИ 0,01

Марганец 0,003

Сера. 0,002

Фосфор 0,003

Хром 0,005

Никель 0,02

Азот 0,01

Ниже в таблице 1 приведен состав электродных покрытий.

:Таблица l в растянутой зоне первого валика шва, претерпевающего неоднократное термическое воздействие при сварке.

Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 2.

Химический состав металла шва при сварке опытными электродами находился в пределах, вес.%: 0,009-0,02 углерода, 0,12-0,30; кремния, 0 05-0 20 марганца, 0,005-0,008 серыу" 0,0050,010 фосфора, 18,6 — 22,0 хрома, 0,01-0,02 никеля, 0,01-0,02 азота, 0,5-4,2 молибдена, 0,1-0,6 ниобия.

656783

Таблица2

53,8 — 56,4

15,0 — 21,0

120 †1

? «140

130-180

32.Π— 43,0

Зк18,. 5

16,0 — 20,0

3"55,0

Зх35,5

52,0-56,0

33,0 — 42,0

Зх36,0

2 150

130-160

2к145

3 54,0

3 ч18,0"

53,5-54,0

З»53,0

33,0 — 40,0

16,0 — 22,0

3 — 3 — —

3 35,0

3(1 кб

Формула изобретения

Составитель" Н. Козловская

Редактор A.ÀáðàMos Техред С.Мигай Корректор О.КоВинская

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опыты подтвердили возможность получения ферритного металла шва высо- кого качества. В данном диапазоне изменения состава электродного покрытия пластические свойства и ударная вязкость металла шва остаются на высоком уровне.

Электроды при сварке имеют хорошие сварочно-технологические свойства (стабильное горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки).

Изготовление электродов на опытном стандартном оборудовании не вызывает затруднений.

В качестве сердечника электродов должна -йрименяться проволока, изготовленная из чистого железа марки

ОД5ЖР по ТУ 14-1-128-71.

Применение данных электродов в. химическом, легком и пищевом машиностроении позволяет резко сократить применение дорогостоящих никельсодержащих сварочных материалов, повысить в ряде случае „ эксплуатационную надежность сварного оборудования.

Сварочный электрод, преимущественно для сварки хромистых сталей, состоящий из стержня и покрытия, содержащего флюоритовый концентрат, ру30 тиловый концентрат, фторцирконат натрия, хром металлический, ниобий, слюду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, стержень выполнен из армкоже35 леза, а покрытие дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, в вес,%:

Флюоритовый концентрат 12 -30

Фторцирконат натрия 2 -10

Хром металлический 20 -50

Ниобий 0,ОО5-1

Слюда 0,005 â€

Молибден 0,005 -4,5

Рутиловый концентрат Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 486885, кл. В 23 К 35/365, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

9 419346, кл. В 23 К 35/365, 1972.