Кантователь для сборки и сварки

Кантователь для сборки и сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ я < 656784

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сецнаиистичееиии

Рееаубпии (63) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 090876 {2I) 2394504/25-27 с присоединением заявки Рй— (51) М. Кл.

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 1504.79- Бюллетень,% 14 (53) УДК 621. 791 . .039(088.8) Дата опубликования описания 1504.79 (72) Авторы изобретения

В.В. Волошко, Н.В.Довгань и Е.A.ßK öäeö (71) Заявитель (54) KAHTOBATEJIb ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Изобретение относится к области. сварки, преимущественно к устройствам для сборки и сварки крупногабаритных металлоконструкций.

Иэвестен кантователь, содержащий смонтированные на основании направляющие и стойку с поворотной рамой, оснащенной прижимами и катками, установленными в направляющих основания jl) .

Однако известный кантователь не обеспечивает производства на нем сборочно-сварочных работ.

Наиболее близким по выполянемой функции и достигаемому результату является кантователь для сборки и сварки, содержащий смонтированные на основании направляющие и две стойки, на траверсах которых закреплены поворотная рама с прижимными катками, установленными в направляющих основа ния (2).

Недостатком этого кантователя является недостаточная надежность его работы, так как поворот рамы в зоне нейтрального равновесия является самопроизвольным, неконтролируемым.

Целью предложенного изобретения является повышение надежности работЫ кантователя 3а счет механизированного поворота рамы в зоне нейтрального равновесия.

С этой целью на основании смонтированы регулирующие упоры для рамы и шлеппер, взаимодействующий с поворотной рамой, при этом направляющие основания выполнены наклонными.

На фиг. 1 изображен предложенный кантователь; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г фиг. 1.

Кайтователь содержит смонтированные на основании 1 наклонные направляющие

2 и две стойки 3 °

В стойках 3 смонтированы траверсы

4, установленные с возможностью перемещения в направляющих 5, и винтовой привод б перемещения этих траверс.

На .осях 7 .траверса 4 смонтирована поворотная рама 8, оснащенная катками 9, установленными с возможностью перемещения в направляющих 2, а также продольными направляющими 10.

В направляющих 10 установлены верхние балки 11 с прижимами 12 и две нижние балки 13 с транспортирующими роликами 14. На траверсах 4 смонтированы фиксаторы, выполненные в виде

656784

Формула изобретения

3 поворотных клиньев 15, взаимодействующие с захватами 16, закрепленными на раме 8.

На основании 1 смонтированы регулируемые упоры 17 и шлеппер 18 с толкателем.

Перемещение верхних 11 и нижних 13 5 балок осуществляется лебедкой 19 посредством. троса 20..

Кантователь работает следующим образом.

Включают винтовой привод 6 пере- l0 мещения траверс 4, и устанавливают раму 8 на необходимой высоте.

Верхние балки ll рамы 8 с помощью лебедки 19 разводят в крайние положения, а нижние балки 13 устанавливают 15 в соответствии с габаритами изделия.

Затем по транспортирующим роликам

14 подают изделие на раму (изделие можно подавать и сверху краном), устанавливают верхние балки 11 над из- О делием и закрепляют изделие прижимами 12..

Вновь включают привод б и поднима ют траверсы 4, при этом одна сторона рамы 8 поднимается, катки 10 рамы перемещаются в направляющих 2, удерживая вторую сторону рамы в нижнем положении, а рама 8 поворачивается на валу 7 траверс 4.

При достижении рамой 8 положения, близкого к вертикальному (положения центрального равновесия) включается шлеппер 18, толкатель которого переводит раму 8 из этого положения.

Затем приводом б опускают траверсу

4 с рамой 8, производя поворот рамы З5 еще на 90О .

Перекантованное иэделие снимают с рамы, для чего лебедкой 19 разво« дят балки 11 в крайнее положение.

При выполнении сборочно-сварочных работ на кантователе раму с помощью поворотных клиньев 15, взаимодействующих с захватами 16 рамы 8, и с помощью регулируемых упоров фиксируют в положении, удобном для сборки и сварки.

Оснащение данного кантователя шлеппером и выполнение направляющих основания наклонными обеспечивает надежный поворот рамы в зоне нейтрального равновесия, а оснащение кантователя регулируемыми упорами обеспечивает надежную фиксацию рамы в положении, удобном для сборки и сварки.

Кантователь для сборки и сварки, содержащий смонтированные на основании направляющие и две стойки, на траверсах которых закреплены поворотная рама с прижимами и катками, установленными в направляющих основания, а также фиксаторы, взаимодействуЬщие с рамой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы кантователя, на основании смонтированы регулируемые упоры для рамы и шлеппер, взаимодействующий с поворотной рамой, при этом направляющие основания выполнены наклонными.

Источники информации, принятые во внимание при эксперт 4зе

1. A.Ä. Гитлевич Механизация и автоматизация сварочного производства . Москва, Машиностроение, 1972, с. 75, фиг. 35.

2. Авторское свидетельство СССР

У 458410, кл. В 23 К 37/04, 1973.

656 784 в-8 иг. Составитель Е. Крюкова

Техред,M.Петко Корректор О. Ковннская

Редактор A. Абрамов

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент,: г. Ужгород, ул. Проектная, 4