Устройство для сборки под сварку решетчатых ферм из труб

Устройство для сборки под сварку решетчатых ферм из труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социаиистичееиик

Ржанубпии

< 656787 (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.1 1.76 (21) 2419966/25-27 (И) М. Кд.

В 23 К 37/04 с присоединением заявки РЙ

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1504-79. Бюллетень М 14 (53) УДК 621.791. .039 (088.8) Дата опубликования описания 150479 (72) Автори изобретения

Д. Г. Горштейн, Я.Е. Когут, К.A.Cèëü÷åíêo и Л.Д. Гендель (73) 3аяВНтЕЛЬ Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

РЕШЕТЧАТЫХ ФЕРМ ИЗ ТРУБ

Изобретение относится к области снарки, а именно к конструкции устройства для сборки под сварку решетчатых ферм из труб.

Известен кондуктор для сборки решетчатых ферм, включающий монтажные столы для поясон, раскосов и. стоек ферм, снабженные рольгангами, пневмоприжимы и приводы. Каждый монтажный стол для поясов ферм смонтирован

l0 на подвижной в плане колесной паре, а монтажные столы для раскосов ферм закреплены на стойках (1).

Известно устройство для сборки под сварку решетчатых ферм из труб, содержащее смонтированные на основании. неподвижные и поворотные вокруг оси, параллельной основанию, каретки для размещения на них поясов, раскосов и стоек ферм, на каждой каретке © смонтированы подвижные в направлении, перпендикулярном основанию, самоцентрирующие элементы, базовые упоры для поясов и прижимы, установленные на штоках силовых цилиндров (2) .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечинает высокого качества сборки ферм под сварку, так как отсутствует взаимная ориентация ее элементов.

Цель изобретения — повышение качества сборки ферм пст11 сварку путем обеспечения взаимной ориентации ее элементов.

Эта цель достигается тем, что самоцентрирующие элементы выполнены в виде приводных и неприводных роликаопор, установленных на тележках, смонтированных с возможностью перемещения вдоль кареток, а прижимы смонтированы на основании роликоопор, нричем на штоке силового цилиндра каждого упора установлен подпружиненный стакан со штырем для ориентации пояса фермы по отверстию в его фланце.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вйд; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на. фиг. l„. на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1. устройство для сборки под сварку решетчатых ферм из труб содержит смонтированные на фундаменте (не показан) подвижную каретку 1, каретки 2 и 3, каретки 4, 5 и 6, поворотные вокруг осей 7, перпендикулярных основанию и расположенных н точках пересечения осей узлов ферм .

656787

В исходном положении каретка 1 пневмоцилиндром 17 установлена так, что Расстояние между осями поясов 45 больше расстояния заданного чертежом.

Тележки 9 и 13,пневмоцилиндрами 18 установлены в крайнее положение (в сторону от упоров 8 и каретки 2).

Прижимы 12 и 14 пневмоцилиндрами

19 открыты. Корпуса 21 упоров 8

50 пневмоцилиндрами 20 установлены в крайнее положение, а стакан 23 пружиной 24 выдвинут вперед.

Каретка 4 пневмоцилиндром 15 развернута против часовой стрелки в крайнее положение, а каретки 5 и 6 развернуты цилиндрами 15 по часовой стрелке также в крайнее положение.

На роликоопоры 10 и 11 кареток 1 и 2 укладываются соответственно верх- 60 ний 33 и нижний 34 пояса фланцем в сторону упора 8, ориентируются и фиксируются. Ориентировка и фиксация каждого пояса производится следующим образом.

На каретках 1 и 2 установлены упоры 8 и тележки 9, на которых закреплены приводные роликоопоры 10, неприводные. роликоопоры 11 и прижимы

12, а на каретках 3, 4, 5 и 6 установлены тележки 13, на которых закреплены роликоопоры 10, 11 и двойные прижимы 14, причем каретки 4, 5 и,6 связаны с пневмоцилиндрами 15.

В зоне кареток 4, 5 и 6 установлены подвижные от пневмоцилиндров упоры 16.. l0

Подвижная каретка 1 связана с пневмоцилиндром 17, тележки 9 и 13— с пневмоцилиндром 18, а прижимы 12 и 14 оснащены пневмоцилиндром 19.

Базовые упоры 8 содержат подвиж- 15 ный от пневмоцилиндра 20 корпус 21.

На штоке 22 установлен на скользящей шпонке стакан 23, подпружиненный относительнО корпуса 21 пружиной 24 и снабженный жестко закрепленным на нем штырем 25. К стакану 23 прикреплен упор 26, а к корпусу 21 — концевой выключатель 27..

Каретки 3-6 снабжены подъемными плитами 28, установленными на штоках пневмоцилиндров 29. Указанные каретки имеют штыри 30, соосные с опорными базами 31. Между опорными базами

31 и соответствующими каретками установлены съемные шайбы 32 высотой

h„ обеспечивающие заданную высоту соответствующих роликоопор для обеспечения совпадения осей раскосов и стоек с осями поясов.

На устройстве собирается ферма, содержащая верхний пояс 33, нижний пояс 34, первый раскос 35, второй раскос 36, третий раскос 37 и стойку 38.

Пояса 33 и 34 содержат фланцы, в которых на определенном расстоянии 40 от оси пояса выполнены отверстия.

Включают .н иневмоцининдры 19, и поворачивая прижимы 12, прижимают пояс 33 или 34 к роликам роликоопор . 10 и 11, затем включением цилиндров 18 производится перемещение тележек 9 вместе с поясом 33 или 34 к упору 8. Если фланец пояса 33 или 34 своим отверстием сразу надевается на штырь 25 и упирается в шаровую опору штока 22, то на этом ориентировка заканчивается.

В случае, когда отверстие фланца не совпадает с ориентирующим штырем

25, тогда пояс 33 или 34, упираясь фланцем в штырь 25, передвигает стакан 23 относительно штока 22, сжимая пружину 24 до тех пор, пока поверхность фланца не упрется в шаровую опору штока 22, при этом упор 26 нажмет на концевой выключатель 27.

Далее включением опоры 10 производится вращение пояса 33 или 34 до тех пор, пока отверстие фланца пояса 33 или 34 не совпадет со штырем 25, в результате чего стакан 23 под действием пружины 24 переместится вперед и введет штырь 25 в отверстие фланца пояса 33 или 34, при этом упор 26 освободит концевой выключатель 27, который выключает привод вращения роликоопоры 10. На этом ориентировка и фиксация пояса 33 или 34 оканчивается.

На роликоопоры 10 и 11 кареток 3, 4, 5, 6 укладываются соответственно раскосы 35, 36, 37, стойка 38 и производится их ориентация.

Ориентация раскоса 35 производится следующим образом.

После укладки производится режим раскоса 35 к роликам роликоопор 10 и

11 при помощи прижимов 14. Затем включением привода опоры 10 производится вращение вокруг оси до совпадения его фигурного выреза с поясом, далее перемещением тележки 13 от пневмоцилиндра

18 производится прижатие раскоса 35 к поясу 34. Ориентация раскосов 36, 37 и стойки 38 производится аналогичным .образом.

Во время осевого прижатия поясов

33 и 34 к упорам 8, раскосов 35, 36 и 37, и стойки 38 к поясу 34 они удерживаются от проскальзывания по роликоопорам 10 и 11 за счет того, что цилиндры 19 прижимов 12 и 14 развивают усилие, обеспечивающее достаточное сцепление укаэанных элементов фермы с роликоопорами 10 и 11.

После ориентации раскосов 35, 36, 37 и стойки 38, включением цилиндра

17 производится перемещение каретки

1 с поясом 33 в сторону каретки 2 дс жестких упоров, которые обеспечивают заданное чертежом расстояние между осями поясов 33 и 34. Включением цилиндров производится перемещение упоров 16,. которые упираясь в раскосы 35, 36, 37, поворачивают их вместе с каретками 4, 5, 6 вокруг

ВертикаУеьнелх осей 7 )ео Упора В е1олс

33, причем раскос 39 понорачивается по еасовой стрелке, а ра косы 36 и

37 — против. Сборка фермы закончена, производится сварка. После сварки открываются прижимы 12 и 14 и перемещением корпусов 21 штыри 25 выводятся иэ отверстий фланцев поясов

33 и 34. Затем ферма извлекается из устройства, и ее элементы возвращаются в исходное положение. При переналадке устройства с одного типоразмера фермы на другой необходимо опустить или поднять роликоопоры

10 и 11, установленные на каретках

3, 4, 5 и 6, по отношению к роликоопорам 10 и 11, установленным на каретках 1 и 2. Для этого включением пневмоцилиндра 29 вверх поднимают плиту 28 с установленными на ней механизмами и производят смену шайб 32.

Далее включают пневмоцилиндр 29 вниз.

Переналадка окончена.

Использование предлагаемого устройства дает воэможность производить механизированную сборку решетчатых ферм иэ труб за счет использования механизмов, обеспечивающих вращение, осевое перемещение с достаточным усилением для создания плотности стыка в местах сопряжений раскосов и стоек с нижним поясом фермы, а также разворот кареток с раскосами в плоскости фермы вокруг оси, перпендикулярной основанию, для обеспечения плотности стыка в местах сопряжения раскосов с верхним поясом, что )беспеечинает повышение кач(С.Е на

=борки ферм по71 rварку .

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку решетчатых ферм из труб, содержащее смонтированные на фундаменте подвижные и поворотные вокруг оси, параллельной основанию, каретки. для размещения на них элементов фермы, а так10 же смонтированные на каждой каретке подвижные в направлении, перпендикулярном основанию, самоцентрирующие элементы, базовые упоры для поясов фермы и прижимы, установленные на

15 штоках силовых цилиндров, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки ферм под сварку путем обеспечения взаимной ориентации ее элементов, самоцентрирующие элементы выполнены в виде приводных и неприводных роликоопор, установленных на тележках, смонтированных с возможностью перемещения вдоль кареток, а прижимы смонтированы на основании роликоопор, причем

25 на штоке силового цилиндра каждого упора установлен подпружиненный стакан со штырем для ориентации пояса фермы по отверстию в его фланце.

Источники информации, принятые

30 во внимание при экспертизе.

1.Авторское свидетельство

Р 393438, кл. Е 04 G 21/12, 1973. 2. Авторское свидетельство

Р 494511, кл. Е 04 G 21/26, 1975.

656 787

Риг.g яг

Фиг. Ф

Заказ 1682/13 Тираж 1221

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Писаренко

Редактор Л. Василькова Текред М.Петко Корректор О.Ковинская