Электролит для электрохимической размерной обработки сталей

Электролит для электрохимической размерной обработки сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

сЕСВФЗРАМ

"ИЫ д

<1>656792

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Соеетскнх

Сецналнстнчеакнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1609.74 (21) 2060888/25 — 08 с присоединением заявки № (И) М. Кл.

В 23 P 1/16

Государетвеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150479. Бюллетень РЙ 14

Дата опубликования описания 1504.79 (68) УДв 621.6.047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.È. Лоскутов, Г.Н. Зайдман и Ю.Н. Петров (71) Заявитель

Институт прикладной физики АН Молдавской CCP (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ ОВРАВОТКИ СТАЛЕЙ

150

Изобретение относится к области электрохимической обработки, в частности,электрохимической обработке высокохромистых сталей.

При электрохимической размерной обработке металлов обычно используются простые растворы солей хлористого и азотнокислого натрия или их смеси.: Их применение в качестве электролитов, как правило, не позво- 1О ляет получать требуемой точности при обработке отверстий. Достигаемая точность не превышает 4-ro класса,а чистота обработанной поверхности не более V7- 8 классов. Низкая точность при использовании известных электролитов связана с их высокой рассеивающей способностью.

Известен способ электрохимической обработки сталей. При обработке сталей указанным способом применяется электролит, содержащий в определенном соотношении хлористый натрий и азотнокислый натрий (1) .

Недостатком известного способа яв- к5 ляется высокая рассеивающая способность применяемого электролита, вследствие чего при обработке высокохромистых сталей (марок 4Х13, Х12М, Х18Н9Т и др.) в этом электролите точность не превышает 4-го класса, а чистота — не выше тт7.

Целью изобретения является повышение точности электрохимической об- работки металлов.

Цель достигается путем снижения рассеивающей способности электролита за счет добавления вольфрамовокислого натрия (калия) в раствор азотнокислого натрия при соотношении компонентов, г/л:

Азотнокислый натрий 50-200

Вольфрамовокислый натрий (калий) 1-15

Процесс ведут при анодной плотности тока 50-150 A/см-., скорости про2 тока электролита 20-60 м/сек и температуре электролита 20-40 С.

Так, при обработке сталей 4Х13, Х12М, Х18Н9Т методом прошивки отверстий в электролите, содержащем, г/л:

Азотнокислый натрий

Вольфрамовокислый натрий (калий) 10 при анодной плотности 2 тока 100 A/ñì скорости протока электролита 4 0 — 50 м/се к

6567

0,1-1,5

Остальное

Формула изобретения

Составитель В. Шадрина

Редактор Н. Аристова Техред С.Мигай Корректор О. Ковинская

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 температуре электролита 30 С

Предлагаемый способ электрохимической обработки стальных деталей позволяет повысить точность обработки до 3 класса и при этом улучшить чистоту обрабатываемой поверхности детали до 9-10 классов .

Электролит для электрохимической размерной обработки сталей на основе азотнокислого натрия с пассивирующей

92 4 добавкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки, в качестве пассивирующей добавки используют вольфрамовокислый натрий (калий), причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Азотнокислый натрий 5-20

Вольфрамовокислый натрий (калий)

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

М 3909 10, кл . В 23 P 1/16, 1971,