Устройство формирования и скрепления пакетов

Устройство формирования и скрепления пакетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскик

Соцкаиисткческик

Респубики (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18107б (21} 2413230/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Онубликовано150479. Бюллетень № 14

Дата опуб.ликования описания 1504.79

A.Â. Железков, С.A. Рубленко, В.И. Иихеенко, Н.E. Казаков и Н.С. Колесников

Старо-Краматорский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им. Орджоникидзе

Pl) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ФОРИИРОВАНИЯ И СКРЕПЛЕНИЯ

ПАКЕТОВ

Изобретение относится к области производства биметиллического проката пакетным способом.

Исходные заготовки пакета представляют собой полосы, поверхности прилегания которых защищены металлйческими щетками, что является технологическим условием подготовки полос перед их прокаткой (сваркой).

Вторым непременным технологическим о условием подготовки пакета полос к прокатке (сварке) является требование формирования собранного пакета ,полос по его геометрическим размерам, т.е. верхняя полоса пакета

И (цветной металл) по своей длине несколько короче нижней полосы (черный металл); передние торцовые концы пакета должны быть сформированы в одной плоскости, то же самое относится "@ к их боковым поверхностям.

Сформированный пакет в таком виде должен быть скреплен в передней части его конца, после чего может быть отправлен в стан для получения биметаллического проката. Скрепление передних концов пакетов необходимо, чтобы при подаче их в прокатный стан обеспечить нормальный захват пакетов валками.

Пакеты формируются ручным способом и таким же способом поДаются в стан.

Причем передние концы пакетов могут. не иметь скрепленных концов, так как .их фиксирование обеспечивается ручным способом. Ручная технология формирования и подачи пакетов в стан относит- ся к малым развесам пакетов, порядка

20 кг/см, Известно также устройство аналогичного назначения, содержащее пресс

1 с траверсой и силовым цилиндром, на штоке которого закреплен рабочий стол.

С целью повышения производительности предлагаемое устройство снабжено дополнительно консольно закрепленным на штоке силового цилиндра столом с расположенными на нем центрователями полос, а также падающим рольгангом, а на рабочем столе выполнен упор для полос.

Причем развес пакета не ограничивается, .так как ручные операции исключаются. Одновременно время формирования пакетов, их скрепления и выдачи в стан превышает время ручных операций за счет механизации и автоматизации технологического процесса путем совмещения по времени движения механизмов устройства.. Значительно

656795 улучшаются условия ло эксплуатации и выполнению требований по технике безопасности.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид„ на фиг. 2 — центрователи; на фиг. 3 штамп; на фиг. 4 — разрез по А-A на фиг. 3. устройство состоит из транспортирующего роМьганга l,станины 2,в.нижней части которой установлен гидроцилиндр 3, на штоке которого кон- 0 сольно закреплен подъемный стол 4,с фиксирующей штангой 5 и центрователями б, а в торцовой его,части сделан вырез, являющийся одновременно упором

7 и основанием стола 8 для сварки. 15

В верхней части прЕсса смонтирован штамп 9.

Транспортирующий рольганг 1 предназначен для транспортировки поступающих к устройству листов из технологической линии.

Станина 2 представляет собой металлоконструкцию, на которой смонтированы все узлы устройства.

Гидроцилиндр 3 предназначен для подъема и опускания соответствующих узлов устройства и для создания усилия, необходимого для сварки двух листов различных металлов.

Подъемный стол 4 закреплен на! штоке цилиндра и фиксируется от про-30 ворота штангой 5. На подъемном столе смонтированы центрователи 6, включающие сдвоенные пневмоцилиндры 10, боковые упоры 11 с фиксирующими гайками 12 (фиг. 2). 35

Пневмоцилиндры 10 предназначены для разведения и сведения боковых упоров при задаче листов в устройство и. их центровки.

Ход цилиндров принимается мини- 40 мальным с целью уменьшения рассогласования по пути в момент их срабатывания при центровке листов.

Боковые упоры переустанавливаются при изменении ширины поступающих листов.

Штамп 9 (фиг. 1) включает матрицу 13 с пружинами 14, пуансоны 15, установленные в основании 16, уйоры

17 с механизмом 18 регулировки их по высоте, указатели 19 и шкалы 20. @

Матрица 13 является направляющей для пуансонов, а также прижимной и отжимной доской при сварке листов.

Ход матрйцы 13 регулируется упорами

1, в результате чего регулируется 55 глубина внедрения пуансона при сварке листов различной толщины.

Упоры 17 устанавливаются в необходимое положение поворотом штурвала, через червячную передачу.

Вертикальное перемещение упоров

17 передается через коническую поверхность на подпружиненный указатель 19, последний, перемещаясь, изменяет положение контрольной отмет-, ки относительно шкалы 20- отсчета, предварительно установленной при настройке.

Исходным положением устройства формирования и скрепления пакетов следует считать положение, при котором центрователи разведены, шток гидроцилиндра 3 находится в крайнем нижнем положении.

В технологическом потоке два листа разных материалов, например сталь .и алюминий, накладываются друг на друга таким образом, что торец верхнего листа (алюминий) выступает по отношению к нижнему (сталь) на определенную величину. Транспортирующим рольгангом 1 листы подаются к устройству

Для приема очередных наложенных листов гидроцилиндр осуществляет подъем строго на определенный шаг.

Схема управления гидроцилиндром обеспечивает шаговую и непрерывную работу.

При подаче штока гидроцилиндра 3 на один шаг обеспечивается выдвижение упора 7 для встречи транспортируемых листов. При этом основания,центрователей и стола 8 для сварки находятся несколько ниже линии рольганга. Верхний лист (алюминий), упираясь в упор 7, останавливается, в то время как нижний лист (сталь) продолжает перемещаться до упора, в результате чего обеспечивается торцование двух листов с высокой точностью. Автоматически (от фотореле). гидроцилиндр 3 включается на быстрый подъем стола 4, при этом происходит отрыв от рольганга, и одновременно пневмоцилиндры 10 сводят боковые упоры 11, центрируя листы по оси устройства.

Точно отцентрированные по переднему торцу и в поперечном направлении

:два наложенных листа поднимаются до встречи с матрицей 13, которая, поднимаясь, сжимает пружины 14, тем самым обеспечивает предварительный прижим листов перед их сваркой. После этого пуансоны 15, внедряясь в ,верхний лист, обеспечивают холодную сварку (скрепление) двух листов в нескольких точках.

После окончания процесса сварки реле давления автоматически переключает гидроцилиндр 3 на опускание.

Матрица 13 отжимает пружинами 14 листы, освобождая пуансоны 15, боковые упоры 11 разводятся пневмоцилиндрами 10. После опускания упора

7 листы транспортируются рольгангом 1 к рабочей :клети для прокатки и получения биометаллов.

Формула изобретения

Устройство формирования и скрепления пакетов, содержащее пресс, на верхней траверсе которого установлен рабочий инструмент, а на нижнем основании расположен силовой цилиндр, "

6 56795

t на штоке которого закреплен рабочий стол, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительно консольно эакрепленным на штоке силового цилиндра столом с расположенными на нем центрователями собираемых в пакет полос, а также подающим рольгангом, а на рабочем столе выполнен упор для полос.

Ф7. 2

656 195

Щ.4

Составитель Н. Кулакова

Редактор Л. Василькова Техред М.Петко, . КорректорО. Ковинская е

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4