Способ сборки изделий

Способ сборки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистичесиик

Республик

<)кг65.6.797 (61) Дополнительное к авт. сеид-еу (22) Заявлено 230975(21) 2174104/08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

В 23 Р 19/04

В 23 Р 21/00

Государственкый комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (53}УДК C2).757

{088.8) Опубликовано 1504.79. Бюллетень Чо 14

Дата опубликования описания 15.04.79 (72} Авторы изобретения

Г.И.Панин, Ф.Г.Страдов, Л.В.Сегалонич, Г.И.Журавлев и Г.П.Ииряен

Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры

Заявитель антотракторных и стационарных двигателей (54) СПОСОБ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к дизельному двигателестроению и может быть использовано в массовом и крупносерийном производстве форсунок дизельных двигателей.

Известен способ сборки изделий путем комплектования деталей в пар по величине их диаметральных размерон 11).

По такому способу комплектование осуществляют по одному параметру собираемого иэделия, в частности по величине зазора в цилиндрическом соединении. Для изделия типа распылителя форсунки при этом гарантируется подвижность иглы в корпусе распылителя, а величина распада углов конических уплотняющих поверхностей, от которой зависит четкость впрыскивания и качество распыливания топлива, при

7 сборке не контролируется и определяется случайным характером сборки, в результате чего указанная величина не соответствует номинальному значению. Все это снижает качество собранного изделия.

Цель изобретения — повышение качества собранного узла.

Для этого по предлагаемому способу комплектование деталей распылителя в пары производят по двум показателям: сначала по диаметральному зазору, а затем по величине распада углов н коническом уплотняющем сопряжении. Для этого у подобранных по зазору корпус он и и глы определяют н ели чи ну раз н ости углов конических уплотняющих поверхностей и собирают только те пары деталей, у которых эта разность соответствует требуемой величине, На чертеже показан общий вид собираемого изделия.

Изделие состоит из корпуса 1 распылителя и иглы 2 распылителя. Перед комплектованием производят измерение диаметральных размерон корпуса и иглы распылителя, затем углов конических уплотняющих поверхностей.

Для ввода в вычислительную машину действительные размеры деталей преобразуют в код и с помощью перфоратора регистрируют на перфоленте. После измерения детали помешают в соответствующие накопители, и каждой детали присваивают свой индекс ° В данном случае в качестне индекса используют номер ячейки накопителя, н котором помещают измеренную деталь, После установки измеренной детали в накопитель регистрируют ее код на перфоленте. По

656

Формула изобретения

Составитель С.Новик

Техред З.фанта корректор А Власенко

Редактор Н.Аристова

Заказ 1683/14 Тираж 1221 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 окончании измерений партии собираемых деталей измерительную информацию с индексами деталей ннодят в вычислительную машину, которая по уста(новленным величинам зазора 4$ и распада углов 4.У производит подбор комплектов. По результатам подбора в ви- 8 де указаний индексон парных деталей последние вынимают из накопителей и собирают распылители.

При реализации способа используют стандартные измерительные приборы 10 с электрическим выходом и преобразованием в цифровой код. Ксли цифровая вычислительная машина (ЦВМ) расположена в непосредственной близости от сборочного участка или специально предназначена для организации процесса сборки, исключаются операции регистрации информации на перфолен797 4 ту, так как выход преобразователя нэ мерительного прибора непосредственно связывают с н".одным устройством ЦВМ. (пособ сборки изделий, например, распылителей форсунок дизельных двигателей путем комплектования корпуса и иглы в пары по величине их диаметральных размеров, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества собранного узла, после подбора пар определяют величину разности углов конических уплотняющих поверхностей и комплектуют пары в соответствии с требуемой величиной этой разности .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 188027, кл. В 07 с 5/38, 1962.