Загрузочно-ориентирующее устройство

Загрузочно-ориентирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС ИУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12 76 (21) 2430599/25-8 с присоединением заявки Nо (23) Приоритет

С1публиковаио 15.0479. Бюллетень Hо 14

Дата опубликования описания 1504.79 (« 656804 (5))М. Кл.

В 23 07/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДН 62-229. б (088,8) (72) Автор изобретения

В.В.Захаров (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНΠ— ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОГтСТВО

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к бункерным загрузочно-ориентирующим, устройствам.

Известны загрузочно-ориентирующие устройства, содержащие бункер, поворотный от принода рабочий диск с нырезами по окружности и расположенным )О на нижней поверхности его радиальными карманами, оснащенными механизмами вторичной ориентации. Иеханизмы вторичной ориентации в указанных загрузочно-ориентирующих устройствах 15 ныполнены н виде ножевых опор (1).

Недостатком известных устройств является малая надежность вторичной ориентации деталей типа колпачков с неявно выраженным смещением центра 2{) тяжести относительно середины длины заготовок, так как величина зазора между деталью и стенками выреза может быть больше величины смещения центра тяжести детали. 25

Известно и другое загрузочное устройство, содержащее бункер, поворотный рабочий диск с вырезами по периферии, внутри которых расположены механизмы вторичной ориентации в виде шу- 30 пов, связанных рычагами с подпружиненными ползунами, взаимодействующими с установленным под рабочим диском неподнижным копиром (2) .

Недостатком этого устройства янпяется малая надежность ориентации ввиду того, что щупы одновременно и быстро разводятся относительно своей оси вращения, и образование зазора между подвижным щупом и дном изделия происходит быстро. В связи с этим ра-, бочая часть щупа преждевременно может выйти из отверстия иэделия, скончательно не сориентировав его.

Увеличение же времени образования зазора путем уменьшения скорости развода щупов вызывает задержку опрокидынания иэделия и даже заклинивание, вследствие его натыкания дном на рабочую часть заднего щупа, что также понижает надежность ориейтации.

Размещение спаренных щупов, раздвигаемых н разные стороны в перемычках, вызывает увеличение размеров последних, приводящее к сокращению количества карманов(вырезов) рабочего диска, что снижает производительность устройства.

656804 4

Целью и = обрет ени я янл яетс я повышение надежности вторичной ориентации изделий типа колпачков, гильз с неявно выражеиным смещением центра тяжести, цель достигается тем, что ловитель закреплен неподвижно на рабочем диске, а. толкатель выполнен в виде ползуна, на котором устанонлены линейный кулачок, обеспечивающий прижим детали к ловителю, и жесткий упор.

На фиг,l изображено устройство, 10 вид сверху; на фиг.2 — разрез А-E. на фиг.l; на фиг.3 — узел I на фиг.2; на фиг.4 — положение заготовки дном в сторону толкателя; на фиг.5 — положение заготовки дном в сторону ло- 15 вителя; на фиг. б — толкатель, выполненный в виде эксцентрика; на фиг. 7 толкатель, выполненный в виде рычага.

Загру зочно-ориентирующее устройство состоит из бункера l,неподвижно-20

ro нижнего диска 2,верхнего рабочего диска 3, предохранительной муфты 4 и привода 5. Рабочий диск 3 имеет вырезы 6 по окружности, сопряженные с радиальными карманами 7, расположенными на его нижней торцовой поверхности. В вырезы б рабочего диска 3 встроены ловители 8 в виде жестких штырей, неподвижно установленных в передних торцах вырезов. Напротив штырей размещены радиальные толкатели 9, имеющие линейный кулачок 10, обращенный к вырезам и центру устройст-;а, и упор 11 расположенный под задним торцoM выреза.

В исходном положении кулачок 10 находится эа пределами вырезов б рабочего диска 3. Толкатели 9 заканчиваются роликами 12, которые входят в кольцевую выточку 13 нижнего диска 2 и контактируют с его копиром 14 путем

1 поджатия роликов 12 к его понерхности пружинами сжатия 15. Торцовый копирдорожка 16 выполнен с направляющей выточкой 17 и обрывается в верхней части устройстна. Нижний диск 2 имеет 45 окно выдачи 18.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 19, захватываемые вырезами б рабочего диска 3, доводятся до 50 верхней части устройства и западают в выточку 17, а толкатели 9, получившие свободу эа счет выемки на диаметре копира 14, поджимаются к ней пружинами 15 и толкают кулачком 10 заготовки навстречу к неподвижным лонителям

8. Заготовки, запавшие н вырезы б отверстиями к неподвижным ловителям 8, надеваются на них, а заготовки, запавшие дном к неподвижным ловителям

8, опираются о них. Заготовки, находясь в ныреэах 6, доводятся до обрыва торцоного копира 16. В это время ролики 12 толкателей 9 набегают на выступ копира 14, и отжимают его от центра, выводя кулачок 10 иэ вырезов б. При этом заготовки, сидящие на не)подвижных ловителях 8, получив свободу со стороны кулачка 10, опрокидываются на них и западают в радиальные карманы 7 дном к центру устройства.

Заготовки, запавшие дном к неподвижным ловителям и придерживаемые ими, получив свободу со стороны кулачка

10,, вновь поджимаются к ним и, отходя от неподвижных ловителей 8 на не обходимый зазор,ликвидирующий заклинивание, опрокидываются на подведенных упорах 11, западая в радиальные карманы 7 дном к центру вращения устройства. Далее заготовки доводятся карманами 7 до окна выдачи 18 и выпадают из него н окончательно ориентированном положении.

Формула и з обрет ени я

Загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, поворотный рабочий диск с вырезами по периферии, внутри которых расположены ловитель и взаимодействующий с неподвижным копиром подпружиненный толкатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности вторичной ориентации деталей, ловитель закреплен неподвижно на рабочем диске, а толкатель вЫполнен в виде полэуна, на котором установлены линейный кулачок и жесткий упор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A.Í. Механизация и антоматиэация универсальных металлорежущих станков. Машгиэ, 1961, с. 78-89, 2. Авторское свидетельство

525525, кл. В 23 Q 7/02, 1975.