Способ обработки шариков

Способ обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалнстическия

Республик

«i>656833.-;Q / (51)М, Кл.2 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200976 (21) 2404594/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 24 В 11/02

Государственный комитет

СССР по делам нзооретений и открытий (53) УДК 621 923 .04(088.8) Опубликовано 1504.79 Бюллетень Ио 14

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы П.И.Ящерицын, И.П.филонов, А.П.Минаков, ИЗдф т ммя Ю.К.Голант и В.П.Соболевский (71) ЗаяВИтЕЛЬ Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ

Способ предназначен преимущественно для использования в шарикоподшипниковой промышленности, может быть использован также в тех отраслях промышленности, где применяется

5 соответствующая обработка сферических поверхностей.

Известен способ обработки шариков с сообщением им вращения по коль- 1 цевой канавке между двумя дисками,,одному из которых сообщают вращательное движение, а другому, неподвижному, передают прижимное усилие, направленное перпендикулярно плоскости перекатывания шариков (1) .

Этот способ обеспечивает сравнительно невысокое качество обработанных поверхностей, так как шарики не имеют многоосности вращения, изменение положения мгновенных осей абсолютно го вращения происходит за счет случайных факторов.

Известен способ обработки шариков с сообщением им вращения по кольцевой канавке между двумя вращающимися дис ками, один из которых имеет осциллиру ющее движение. Третьим диском шарикам передают прижимное усилие, перпендикулярное плоскости их перекатывания (2 .

Известен способ обработки шариков с сообщением им вращения по кольцевой канавке, вращающегося диска по направлению кривой синусоидального вида, наложенной на окружность. Прижимное усилие, направленное перпендикулярно плоскости перекатывания шариков, передают посредством предусмотренного для этой цели диска (3).

Известные способы позволяют шарикам в какой-то мере изменять в процессе обработки положение опорных точек, Однако подвижность шариков ограничена в силу того, что шарики в процессе их обработки расположены между дисками, один из которых, как правило, .прижимной. Погрешности изготовления дисков,и сборки устройства,. заключающиеся в дисбалансе и несовпадении геометрических осей симметрии и осей вращения, а также силы инерции, возникающие вследствие вращательного движения диска, на котором выполнена кольцевая канавка, в условиях силового воздействия путем передачи прижима через диск периодически вызывают значительные изменения давлений в эснах контакта шариков с поверхностью канавки. В результате качество обработанной поверхности ухудшается, по656811 является гранность, ональность, прижоги.

Известен способ обработки шариков, при котором шарикам, расположенным, в полости между двумя вращающимися рабочими инструментами, выполненными в виде дисков, сообщают вращение, воэ-5 действуя на них средой под данлением, направленной тангенциально поверхностям рабочих инструментов, ограничиваюющих полость по периферии (4). Этот способ наиболее близок к предложенно- 10 му способу по технической сущности и достигаемому результату. Его недостатком янляется низкое качество обрабатываемой поверхности шариков, так как шарики в процессе их обработки 11 по этому способу не имеют гарантированного многоосного вращения.

Целью изобретения является повышение качества обработки шариков.

Для этого по предлагаемому способу 0 обработки шариков, при котором шарикам, расположенным н полости между . двумя рабочими инструментами, сообщают вращение, воздействуя на них средой под давлением, направленной тан генциально поверхностям рабочих инструментов, которыми полость ограничена по периферии, давление воздействующей на шарики среды периодически изменяют от минимального до максимального значения по синусоидальному закону с периодом, равным времени сборота шарика вокруг оси рабочих инструментов, принимая при ,этом минимальное давление среды (Рцр2д ) . равным 5 6 ати, а максимальное дав- 35 ление(Р „„ ), равным 10-12 ати.

Иа фйг.1 изображена схема устройства, реализующего способ; на фиг.2 показан разрез А»А на фиг.l.

Устройство содержит выполненные 40 в виде дисков соосно установленные с зазором рабочие инструменты 1 и 2, снабженные по периферии кольцевыми выступами 3 и 4 с конической внутренней поверхностью„ которая ограничивает образованную между рабочими инструментами полость 5. В полости

5 на неподвижном рабочем инструменте

2 укреплен цилиндр б, образующий замкнутую камеру 7 для подачи среды под давлением. В боковой поверхности камеры 7 выполнены тангенциально направленные сопла 8. Камера 7 связана компрессором 9 посредством регулятора 1О давления и дросселя 11 с механическим приводом, а также снабжена пастодозатором 12. Рабочий инструмент 1 соединен с пненмоцилиндром (на фигурах не показан) и установлен с возможностью осевого перемещения.

Подлежащие обработке шарики 13 60 располагают в полости 5, для чего рабочий инструмент 1 приподнимают пненмоцилиндром. Возвратив рабочий инструмент 1 в исходное положение, обеспечивающее наличие зазора между выступами 3 и 4, величина которого определяется экспериментально и зависит от величины давления воздействующей на шарики среды и диаметра обрабатываемых шариков, в полость

5 подают среду под давлением, началь

«р ная наянчнна хонорого ранна моно мин

Значения максимального давления и минимального давления определяются экспериментально и находятся в пределах: Р „с =10-12 ати, Рм„„" 5б ати. Среда под давлением может быть жидкой или газообразной. Величина эазора между выступами 3 и 4 для шариков диаметром 10"25 мм составляет 2-5 мм. Одновременно со средой под давлением в камеру 7 подают дозированное количество пасты или иного абразива.

Под воздействием среды иод давлением шарикам 13 сообщают вращение вокруг оси рабочих инструментов l u

2 по коническим поверхностям выступов

3 и 4. Давление воздействующей на шарики среды во время одного их оборота вокруг оси рабочих инструментон изменяют от минимального до максимального значения по синусоидальному закону, выражаемому зависимостью P = Po Sin uu« t, 1где Р— давление воздействующей на, шари ки среды; ;(с с 2 и мс ис мми

Р о - давление, равное м 22с- угловая скорость центров шариков, измеренная при давлении, ! Р «Р равном ь сяис мии .

1= — время.

Изменение давления по указанной эависимости осуществляют с помощью, дросселя 11 с механическим приводом, отрегулированным.так, что период иэмененйя. давления равен времени свершения центром шарика одного полного оборота вокруг оси рабочих инструментов

1 и 2. Уровень минимального и максимального давлений поддерживается регулятором 10 давления. Выход отработавшей среды под давлением происходит через зазор между выступами 3 и 4 рабочих инструментов.

Изменение давления воздействующей на шарики среды вызывает изменение усилия прижима шариков к поверхноСтям, по которым шарики совершают вращение нокруг оси рабочих инструментов, так как прижимное усилие в данных условиях обработки нозникает за счет центробежных сил, определяемых н конечном итоге. величиной давления воздействующей на шарики среды. Периодическое изменение прижимногО усилия в условиях односторонней силовой связи, которая имеет место при сообщении шарикам вращения вокруг оси рабочих инструментов воздействием на шарики средой под давлением, чаправ :лейной тангенцнально поверхностям рабочих инструментов, обуслонлинает воэможность переориентации шариков

656811

Формула изобретения

Составитель И. Филонов

Техред 3.Фанта, КорректоР A. Власенко

Редактор Т.Юрчикова

Заказ 1684/14 Тираж 1011

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4 относительно этих рабочих поверхностей.

Таким образом, при обработке шариков с сообщением им вращения воздействием на них средой под давлением, направленной тангенциально поверхностям рабочих инструментов, которыми ограничена содержащая шарики полость по периферии, периодическое изменение давления воздействующей на шарики среды по синусоидальному закону обеспечивает гарантированное многоосное вращение шариков, в результате чего повышается качество обработанной поверхности шариков.

Способ обработки шариков, при котором шарикам, расположенным в. полости между двумя рабочими инструментами, сообщают вращение, воздействуя .на шарики струей среды под давлением, направленной тангенинально поверхности рабочих инструментов, которыья полость ограничена по периферии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, давление воздействующей на шарики

8 среды периодически изменяют от минимального до максимального значения по синусоидальному закону с периодом, равным времени оборота шарика вокруг оси рабочих инструментов„ принимая при этом минимальное давление среды

Р „„ = 5-6 ати, а максимальное давленйе Р„щ щ 10-12 ати.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство 9350638, кл. B 24 В 1 1/02, 1970.

2. Авторское свидетельство 9233476, кл. В 24 В 11/02, 1964.

3. Авторское сВидетельство 9359135, кл. В 23 Q 7/04, 1971., 4. Патент США 9 2734317, кл.51-73, 1953.