Способ получения плит из растительного сырья

Способ получения плит из растительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П ИСАЙКЕ i I656868

ИЗОБРЕТЕН Кя

Союз Соеетсню

Социалистически»

Расаубаин (6Ц Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 10.06,75(21) 2143 126/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл

В 29 У 5/00

Гкударатаеи»вй камтет ссср в делаю»зеаретеий

» ат»рот»»

Опублнковано15.04.79.Бюллетень %14 (53) УДК 674,8 (088.8) Дата опубликования описания 18.04-„79

3, Э, Клуге, У. Я. Лиелпетерис, И. О. Зиединын Л. 8. 1йкулйна, К. С, Пельня, Т. Г. Савельева, И. Л. Траутмане, Н, р Владимирова

Н. Л, Ведерников, Л. EL Юкна, Г. Н, Лпексеев и 4М.).", фетмийцев с (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины

ЛН латвийской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТ ИЗ РЛСТИТБЛЬНОРЭ СЫРЬЯ

Изобретение относится к деревообрабатываюшей промышленности, а именно к способам получения плит и других прессованных материалов из растительного сырья.

Известен способ получения мопифици5 рованных растительных материалов путем пропитки их в паровой фазе водно-аммиачного раствора t 1).

Известен также способ получения плит из растительного сырья, включаюший модификацию его аммиаком с последуюшим формованием и горячим прессованием j2j.

Банный способ наиболее близок к изобре-. тению.

Недостатками известных способов являются невысокие физико-механические свойств@ получаемых пли г H сложная технология их получения, Белью изобретения является улучшение физико-механических свойств плит из растительного сырья и упрощение технологии их получения.

Поставленная цель достигается пред лагаемым способом получения плит из растительного сырья, включаюшим модификацию его аммиаком с последуюним формованием и горячим прессовапием, путем предварительной обработки растительного сырья перед модификацией аммиаком водяным паром прп 140»250 С.

О

При воздействии водяного пара íà основные компоненты клеточных стенок растительного сырья, главным образом на гемицеллюлозы, в них образуются водорастворимые вешества, которые при горячем прессованпи выполняют роль связуюшего и способствуюг уменьшению водопоглошения. При последуюшем воздайств ии аммиака в основ ком пластифпцируется лигнин, что в дальнейшем при прессовании обеспечивает прочность плит.

Для рисовой соломы, например, оптималь ной оказалась водно-паровая обработка при 16 7 С (давление 6,5 атм} в течение 90 мин, прп когорой образуегся наибольшее количество водорасгворимых

Показа

Плотность, г/см

1, 11 1,05

Предел прочности при изгибе (статическом, кгс/см ) 192 305 310

236

Водопогпошение за 24 ч, % 27,9 10-15 8,4

9,6

Набухание по толщине эа

24 ч, %

6 5

8,8

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 веществ (20,0% ), из них 6,4% - редуцируюшие вешества, что объясняется каталитическим воздействием уксусной кислоты, образуюшейся за счет деацетипирования

, гемицеппюпоэ. Такое количество водорастворимых веществ вполне обеспечивает получение водостойких плит при оптимальных режимах горячего прессования.

Пример 1. Измельченную рисовую солому с исходной впажностъю 1015% загружают в предварительно нагретую камеру. При помощи водяного пара поднимают температуру исходного сырья о до температуры реакции 157-167 С и выдерживают 90 мин, после чего вводят аммиак и обработанное аммиаком сырье с влажностью 10-12% подают на прессование. Плиты прессуют при температуре 170-180оС и удельном давлении

70 кгс/см . Продопжитепьность выдерж2

Продолжительность обработ ки, ч 24-48

0анные таблицы показывают, что физико-механические свойства плит, полученных предлагаемым способом, упучше- 0 ны по сравнению с плитами, полученными известными способами. Плиты, полученные известным (2f способом, могут сравниваться с плитами, полученными пред пагаемым способом, только после дополнительной пятичасовой термической обрабогки готовых плит при 180 С. Поэтому о затрата времени на получение плит известным (21 СПОСОбом на 3р5-4 ч бОпь ше, чем предлагаемым. 50

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит повысить физико-механические свойства плит, интенсифицировать производство и расширить его сырьевую базу за счет одревеснев- 5 ших однолетних растений, например рисоЦНИИПИ Заказ 1694i17 ки под давлением составляет 2 мин на

1 мм топшины плиты, Пример 2. Иэмепьченные сосновые опилки загружают в предварительно-нагретую камеру. При помоши водяного пара поднимают температуру опилок до температуры реакции 180-250 С и выдерживают 30 60 мин, Потом вводят аммиак и обработанное аммиаком сырье с влажностью 10-12% подается на прессование плит. Плиты прессуют при температуре 200-220 С и удельном давлении 50 кгс/см . Продолжительность вы2 держки под рабочим давлением 1 мин на

1 мм толщины плиты.

Сравнительные данные физико-механи» ческих свойств плит, подученных предпагаемым и изВестным способами, приведе ны .в таблице.

0 17 05 10 15 вой соломы, что особенно важно дпи безпесных„районов страны.

Формула изобретения

Способ попучения плит из растительного сырья, вкпючаюший модификацию его аммиаком с последующим формовани« ем и горячим прессованием, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью упуч шения физико-механических свойств плит и упрошения технологии их получений, растительное сырье перед модификацией аммиаком обрабатывают водяным паром при 140-250 С., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиде тельство СССР № 500058, кл. В 29 Х 5/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 246026, кп. В 27 К 5/GG, 1964.

Тираж 770 Подписное