Пресс для склеивания

Пресс для склеивания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и>ЯЩ870

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СОцйэлмстичФских

Республик (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.10.76 (21) 2411039/25-2? присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания !6 04 ® (51) М. Кл.

В 30 В 1/32

В 30 В 15/22

Гевударвтвеииый иеииит

СССР ев делам изовретеиий и открытий (53) УДК 621.979.

06;62 I 979 1 (088.8) В. В. Шипилов, Н. В. Цветков, В. В. Вовк, П. С. Солуянов (72). Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ры И.

Изобретение относится к области прессостроения и предназначено для прессов, на которых осуществляется склеивание изделий из деревянных и неметаллических изделий, Известен пресс для склеивания, содержащий опорную плиту, соединенную колоннами с верхней неподвижной траверсой, внутри которой размещены гидроцнлиндНедостатком такого пресса является сложность склеивания изделий с различной высотой и разной площадью отдельных чрижимных плоскостей, а также трудностью регулирования усилия. прижима на отдельных плоскостях.

В предложенном прессе эти недостатки устранены за счет того, что пресс выполнен в виде установленных попарно в ряд верхней траверсе цилиндров, на штоках каждых

-неподвижно закреплены прижимные плиты, и снабжен двусторонними гидрозамками по-.

Лостей гидроцилиндров и реверсивными 30лотниками, соединенными последовательно гидрозамкам, а также вентилем и отсечным

2 золотником на сливной и напорной магистраляхх.

Конструкция предлагаемого пресса представлена на фиг. 1 — 3, где на фиг. 1 показан общий вид пресса; на фнг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — гидравлическая схема

-пресса.

Корпус 1 пресса состоит из двух секций прямоугольной формы, соединенных между в .собой швеллерами. Корпус имеет верхнюю

2 и нижнюю 3 неподвижные траверсы, соединенные стойками 4. В верхней траверсе 2 закреплены попарно в ряд гидроцилиндры

5. На штоках 6 гидроцилиндров 5 установлены прижимные плиты 7, жестко связанl5 ные с направляющими 8, скользящими во время движения во втулках 9, вмонтиро1 анных в верхнюю траверсу 2. На нижней траверсе 3 закреплена опорная плита 10, иа

-которую устанавливаются склеиваемые изделия. На траверсе 2 перед каждым гидроцилиндром 5 закреплены электрокантактцые манометры 11, которые сообщаются с бесштоковой полостью гидроцилиндров 5. На стойках 4 с двух сторон пресса установле6568?О

1ны два вентиля -- 12 нагнетающей магист-. рали и два вентиля — 13 сливной магистрали. Давление жидкости в сливной магистрали контролируется манометром 14, уста- новленным с торцовой стороны пресса, здесь же установлен электроконтактный манометр

15. отключающий систему управления прессом пультов управления, расположенных с двух сторон для удобства обслуживания.

Каждый гидроцилиндр 5 имеет индивидуальные кнопки управления.

Насосная станция пресса состоит из бака 16, насосов 17 с электродвигателями, фильтров 18, обратных клапанов 19, предохранительного клапана 20, напорного золотника 21 и гидравлической арматуры, Реверсирование подачи жидкости при склеивании изделия осуществляется золотниками

22 с электрическим управлением. Запирание обеих полостей гидроцилиндров 5 осуществляется двусторонними гидрозамками 23.

Изменение давления жидкости в обеих полостях и скорости перемещения штоков 6 гидроцилиндров 5 осуществляется вентилями 12, 13 и золотником 24. Кроме того, золотник 24 отсекает основную сливную магистраль. Предохранительный клапан 20 с переливным золотником, установленный в линии нагнетания, предохраняет систему от перегрузки. Напорный золотник 21 поддерживает постоянное давление жидкости в сливной магистрали.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

При включении одного электродвигателя или обоих одновременно, жидкость от насосов 17 через фильтр 18, обратный клапан 19 поступает к реверсивному золотнику 22, вентилю 12 и через предохранительный клапан 20 сливается в бак 16, при этом вентиль 12 закрыт. Если вентиль !2 открыт, то жидкость сливается в бак 16, минуя предохранительный клапан 20. При включенном электромагните ЭМ 1 жидкость, проходя.реверсивный золотник 22, двусторонний гидрозамок 23 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 5, шток 6 вместе с прижимной, йлитой 7 опускается вниз, при этом жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 5, проходя двусторонний гидрозамок 23, реверсивный золотник 22, золотник 24, напорный золотник 21, сливается в бак láÄ при этом вентиль 13 закрыт. Если вентиль

13 будет открыт, то жидкость .из штоковой полости, проходя двусторонний гидрозамок

23, реверсивный золотник 22, вентиль !3, сливается в бак 16, минуя золотник 24 и напорный золотник 21. При достижении требуемой величины давления жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, электроконтактный манометр 11 подает команду на .отключение ЭМ 1, Плунжер реверсивного золотника 22 устанавливается в среднее положение и перекрывае1 доступ жид.кости в гидроцилиндр 5, а двусторонний гидрозамок 23 запирает обе полости гидроцилиндра 5. При включении ЭМ2 жидкость от насосов 17 через фильтр 18, обратный клапан 19, реверсивный золотник 22, двусторонний гидрозамок 23, поступает в штоковую полость гидроцнлиндра 5, Шток 6 вместе с прижимной плитой 7 поднимается вверх. Вентиль 12 закрыт. В крайнем верхнем положении штока 6 вместе с прижимной плитой 7, давление жидкости в штоковой полости гидроцилиндра 5 возрастает и при достижении необходимого давления электроконтактный манометр 15 подает команду на отключение ЭМ 2, Реверсивный золотник 22 устанавливается в среднее положение, подача жидкости в гидроцилиндр 5 прекрац ается, а двусторонний гидрозамок

23 запирает обе полости гидроцилиндра 5, Во время подъема штока 7 вверх жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 5 вытесняется на слив в бак 16, как было описано выше. Движение штока 6 вверх или вниз осуществляется, когда реверсивный золотник 22 выведен из среднего положения, а двусторонний гидрозамок 23 пропускает через себя жидкость только при наличии потока жидкости от реверсивного золотника 22.

Для изменения скорости движения штока 6 и давления жидкости в обеих полостях гидроцилиндра 5 пользуются вентилями 12, 13 и золотником 24. Если необходимо нулевое давление жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, вентили .12 и 13 должны быть приоткрыты. Закрывая вентиль 12 мо>кно достичь любого нужного давления.

Если необходимо достичь нулевого усилия на штоке 6, то необходимо включ>!ть электромагнит золотника 24, плунжер которого перекроет слив жидкости в бак 16 через напорный золотник 21. В этом случае жидкость может сливаться в бак 16 только через вентиль 13. Медленно перекрывая сливную щель вентиля 13, добиваются такого давления жидкости в штоковой полости гидроцилиндра 5, которое соответствовало бы весу падающих частей гидроцилиндра 5; а вентиль 12 должен быть открыт. При изменении усилия на штоке 6 вентиль 12 медленно закрывают, повышая давление жидкости в бесштоковой полости гидроци линдра 5, Выше описана работа одного гидроцилиндра 5. В работе пресса гидроцилиндры могут участвовать в любой комбинации в зависимости от величины и конфигураци, склеиваемого изделия, Использование данного изобретения позволит склеивать изделия из любых материалов, различной конструкции. При этом значительно сократится трудоемкость, посколь

S ку не требуется перестановки изделий н дополнительных опор и сокращена регулировка необходимого усилия.

Формула изобретения

Пресс для склеивания, содержащий опорную плиту, соединенную колоннами с верхней траверсой, внутри которой размещены цилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем склеивания изделий различной высоты, ци666370

6 линдры установлены попарно в. ряд и снабжены неподвижно закрепленными на их штоках прижимными плитами, а пресс снабжен двусторонними гидрозамками полостей гидроцилиндров и реверсивными золотниками, соединенными последовательно с гидроэамками, а также вентилем с отсечным золотником, установленными на сливной и напорной магистралях пресса.

Источники информации, принятые во вни1а мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 394229, кл. В 30 В 1/32, 1972.