Способ получения хромата натрия

Способ получения хромата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;-.Т1 Ч)."С){1.1

< 656971—

Соеоз Советскнк

Социаикстичеснкх

Респубинк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 280976 (21) 2407505/23-26 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

С 01 G 37/14

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н отарытнй (23} т риоритет— (53) УДК 661.876. . 231 (088. 8) Опубликовано 150479,Бюллетень №14

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы М. Я. Папильский. P. A. Горохова, Г. Д. Иазалецкий, ИЗОбрЕтЕНИя В. A. Рябин, Б. А. Пахомов, И.. В. Орлова и Т. А. Середа (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ XPOMATA НАТРИЯ

Изобретение относится к производ.— ству хромата натрия в виде водного раствора, являющегося полупродуктом производства бихромата натрия и других соединений хрома.

Известны безотходные способы получения хромата натрия, предусматриваю,щие частичное извлечение хрома из хромата в виде хромата натрия путем прокаливания хромита с содой (без кальцийсодержащих наполнителей) и выщелачивания хромата натрия иэ спеха с последующим использованием твердого остатка для выплавки феррохрома (1) и (2) .

По способу (1) хром прокаливают в смеси с содой, а затем спек подвергают прокалке в атмосфере чистого кислорода, с целью увеличения степени использования соды и выщелачивают.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ получения хромата натрия путем окислительного прокаливания шихты, состоящей из хромита, соды и оборотного твердого остатка в количестве

30-50% от веса шихты, либо шихты, состоящей из хромита и соды на первой стадии прокаливания и твердого остатка первой стадии. и соды на второй стадии, с последующим выщелачиванием спека и отделением твердого остатка от раствора целевого продукта.

Недостаток известного способа заключается в том, что хроматный спек в основном состоит из мелкой, порошксобраэной фракции. По этой причине получаемий из него твердый остаток перед использованием в производстве феррохрома необходимо подвергать брикетированию или окомкованию. Кроке того, присутствие большого количества порошкообразной фракции в хроматном спеке ведет к интенсивному настылеобразованию во вращающейся печи и делает практически невозможным доокисление спека кислородом.

Целью изобретения является упрощение способа и образование твердого остатка в гранулированном виде, непосредственно пригодного .цля переработки в производстве феррохрома.

Поставленная цель достигается тем, что твердый остаток, входящий в шихту, используют с тониной помола минус 0,06 мм.

Целесообразно прокаливание шихты вести при 1180 1240 С.

656971

Способ может быть осуществлен как в двухстадийном, так и в одностадийном варианте.

При получении хромата натрия в две стадии, на первой стадии прокаливают шихту, состоящую из 80 — 77% хромита и 20-23% соды. Полученный спек выщелачивают с одновременным мокрым размолом до тонины минус 0,06 мм, ли» бо подвергают размолу до такой же тонины твердый остаток после его высушивания. На второй стадии прокаливают10 во вращающейся печи при 1180-1240 С шихту, состоящую из 80-84% твердого остатка первой стадии и 20-16% соды, после чего неизмельченный спек подвергают противоточному выщелачиванию 15 с получением твердого остатка в виде гранул. Целевым продуктом является хроматный щелок, получаемый на обеих стадиях процесса, побочным продуктом.твердый остаток после второй стадии, направляемый в производство феррохрома.

При получении хромата натрия в одну стадию прокаливают во вращающейся печи при 1180-1240 С шихту, состоящую из 30-50% хромита, 50-30% оборотного твердого остатка с тониной помола минус 0,06 мм и около 20% соды. Неизмельченный спек подвергают противоточному выщелачиванию с получением твердого остатка в виде гранул. Послед просушивания твердого остатка часть его измельчают до тонины минус 0,0бмм и возвращают,на приготовление шихты, а другую часть направляют в производство феррохрома. 35

С целью повышения степени использования соды как в двухстадийном варианте (после второй стадии), так и в одностадийном может быть применено доокисление опека кислородом. 40

Пример 1. В противоточной вращающейся печи с внутренним диаметром 1,2 м и длиной 12,0 м, обогреваемой продуктами горения природного газа, прокаливают .600 кг в час шихты, . 45 состоящей из ?8% хромита (52,0%Cr

Ыа СО ) . При этом получак т 555 кг в час сйека, содержащего 31,2% Сг О и

16 6% CrO .Спек охлаждают и разма- лывают в смеси с оборотным слабым щелоком в шаровой мельнице мокрого помола до тонины минус 0 06 мм. Пульпу подвергают двукратноКфильтрации с промежуточной репульпацией осадка в воде. Второй фильтрат возвращают на 55 мокрый размол спеха, а промытый твердый остаток после второй фильтрации просушивают. При этом из 100 кг спека получают 92 л первого фильтрата, содержащего 179 r/ë CrO> и 73,4 кг су- 60 хого твердого остатка, содержащего

42,5% Cr О® и 0,2% CrO . Сухой твердый остаток смешивают с кальцинированной содой (97,5% Na СОЭ) в соотношении 83с17. Шихту подают со скоростью 800 кг/ч во вращающуюся печь, описанную выше, и прокаливают при

1200 С Горячий спек из вращающейся печи, содержащий 25,9% Cr 0 и 14,8%

CrO поступает в шахтную печь диамстром 1,0 м и высотой 1,6 м, где дополнительно подогревается до 1150 С и продувается кислородом, поступающим со скоростью 10,8 нм /ч. Из шахтной печи выгружается 770 кг/ч спека, содержащего 22, 8% Cr>0 > и 18, 4% CrO> .

Охлаждаемый спек подвергают противоточному выщелачиванию горячей 80 C) водой в барабанном выщелачивателе, твердый остаток просушивают. При этом из 100 кг спека получают 97 л щелока, содержащего 189 г/л CrO> и 70 кг сухого твердого остатка, содержащего

32,6% СгОЗ и 0, 1% Cr03 и имеющего следующий гранулометрический состав,%: .Размер гранул, мм

+10 16

-10+5 38

-5+2 34

-2 12

Сопротивление раздавливания гранул твердого остатка размером 4, 7 и 12мм составляет соответственно 10; 20, н

40 кгс.

Сухой твердый остаток в смеси с коксом и кварцитом подают в электропечь для выплавки передельного углеродистого феррохрома.

Степень извлечения хрома нз хромита в раствор хромата натрия составят 55,6%, степень использования соды

89,9%.

Пример 2. В противоточной вращающейся печи диаметром 1,2 м и длиной 12,0 м, обогреваемой продуктами горения природного газа, прокаливают при 122ЭОС 600 кг в час шихты, состоящей из 43% хромита, (48,0%

Ск О ), 21% кальцинированной соды (98,3% Na>C6>) и 36% измельченного до тонины мийус 0,06 мм обратного твердого остатка. При этом получают

561 кг/ч спека, содержащего 20,8%

Cr<0> и 15,9% CrO . Охлажденный спек подвергают противоточному выщелачиванию горячей (80 С) водой в барабанном выщелачивателе, твердый остаток просушивают. При этом из 100 кг спеха получают 86 л щелока, содержащего

182 г/л CrO> и 74,2 кг сухого твердого остатка, содержащего 28,1% Сг20 и 0,3% CrO ° Физико-механические свойства твердого остатка аналогичны приведенным в примере 1.

Твердый остаток рассеивают на крупную фракцию +5 мм и мелкую — 5 мм, мелкую фракцию и часть крупной размалывают до тонины минус 0,06 мм и возвращают на приготовление шихты. Остальную часть крупной фракции используют аналогично примеру 1 при выплавке феррохрома.

Степень извлечения хрома из хромита в раствор хромата натрия составляет 54,2%, степень использования соды — 80,6%.

656971

Формула изобретения

Составитель С. Лотхова

Техред М.Петко Корректор В.Куприянов

Редактор Н. Потапова

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1717/23

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого изоьретения позволит получать в производстве хромата натрия твердый остаток в. виде гранул, непосредственно пригодных для выплавки феррохрома, и следовательно, исключить специальлый передел окускования твердого остатка. 5

1. Способ получения хромата натрия (p путем окислительного прокаливания шихты, состоящей из хромита, соды и оборотного твердого остатка в количестве

30-50% от веса шихты, либо шихты, состоящей из хромита и соды на первой стадии прокаливания и твердого остатка первой стадии и соды на второй стадии, с пВследующим выщелачиванием спека и отделением твердого остатка от раствора целевого продукта, о т л и ч а юшийся тем, что,. с целью упрощения способа и образования твердого остатка в гранулированном виде, непосредс в ен н о при годн ого дл я и ер ер а 6 от ки в производстве феррохрома, твердый остаток, входящий в шихту, используют с тониной помола минус 0,06 мм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю » шийся тем, что прокаливание ведут при 1180-1240 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 412 149, кл . С 01 G 37/14, от 23.07.71;

2. Авторское свидетельство СССР

9 255928, кл. С 01 G 37/14, от 21.05.66.