Устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке

Устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С АH.444"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

,$57005

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 01.03.76(21) 2328964/29-33

2 (5!) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 04 В 41/30

Гввудврвтввиный квиктвт

СССР

I1o делам извбрвтвиий и аткрытий

Опубликовано15. 04. 79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания18.04.79 (53) УДК666 97 . 03.55(088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Я. Морев, В. А. Берии, А. H. Летков и В. Л. Басс (7!) Заявитель

Государственный проектный институт 14 6 Госстроя СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ТРУБ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ

Известно устройство цля изготовления объемных блоков, гце для герметизации швов используют уплотнители из упругого материала, например, в вице шланга, наполненного воздухом f1).

Известно устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке, включающее полый металлический каркас с теплоизоляционным< материалом и эластичный фартук с полостью для подачи воздуха f2).

Последнее устройство является наиболее близким по технической сущности к изобретению.

Недостатком известных устройств является применение их только для герметизации малых зазоров. Использование их для перекрытий больших зазоров затруднено либо из-аа низкой прочности тонкостенных камер (шлангов) круглого сечения, либо из- за повышенной жесткости поддутого толстостенного шланга (камеры, мало изменяющего свои геометрические размеры в сечении при поддутии.

Целью изобретения является увеличение срока службы эластичного фартука и улучшение герметизации внутренней полости изцелий.

Достигается это тем, что устройство снабжено охватывающей фартук кольцевой диафрагмой с уплотняющим буфером, жестко закрепленной на рабочей . поверхности каркаса.

Кроме того, уплотняющий буфер выполнен с радиально распол6женными глухими отверстиями, а периферийная часть диафрагмы — co сквозными каналами.

На фиг. 1 показано прецлагаемое устройство в рабочем положении (на камере), общий вид; на фиг. 2- - вид

A на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг 1 на фиг 4 — узел II на фиг 3; на фиг. 5 узел II на фиг. 3, вариант; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 4 и 5; на фиг. 7 — узел !И на фиг. 4 и 5.

657005

Устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке соцержит крышку 1, . металлический каркас которой заполнен теплоизоляцией, индивидуально герметизируюшей каждую из труб 2 (фиг. 1, 2), установленным в камере 3.

Крышка 1 опирается накорытообразные элементы 4 камеры 3 своими опорными закраинами 5. 1О

К нижней, рабочей части 6 крышки 1 снабженной кольцевыми буртами 7 и 8, при помощи винтов 9 (фиг. 4, 5) и прижимных колец 10 и 11 крепятся закраины кольцеобразной уплотняющей диафрагмы :

12, выполненной из упругого материала (например, резины), с закрепленным на ней (известным способом, например на клею, совулканиэацией и т. п.) кольцеобразным буфером 13 из эластичного и мягкого материала (например, губчатой резины).

На уплотняющем буфере 13 (фиг. 4) радиально расположены гпухне отверстия

14 (выполняются обычным перовым свер.

И лом), предназначенные цля искусственного увеличения разрешающей способности уплотнения (т. е. спесобности буфера копировать и плотно прилегать к разно30 образным выступам и впадинам на уплот няемом торце трубы).

Параллельно диафрагме 12 установлен поцдуваемый элемент - эластичный фартук 1 5, укрепленный аналогичным об35 разом и выполненный в форме, подобной указанной диафрагме (возможен вариант исполнения фартука в вице замкнутого сечения, см. фиг. 5).

Для удаления воздуха, случайно (ah.46 пример, при монтаже или поцсосе) попадающего между диафрагмой 12 и фартуком

15, и обеспечения плотного их вэаимного прилегания на диафрагме 12 периферийно расположены сквозные каналы 16 (обычно 3, 4 канала).

В верхней части крышки 1 расположен поцводящий (фиг. 4, 5) возцуховод 17 со штуцером и коллектором 18 и строповочные петли 19 (Фиг. 3).

Работает устройство следующим образом.

Труба 2, подвергаемая тепловой обработке (фиг. 1, 3) известным спосо- . бом, устанавпивается в камеру 3 так, что

55 нижний торец трубы, покоящийся аа поддоне 20 (фиг. 3) герметизируется, например, гидрозатвором 21.

Затем как нв центраторы на закраины 5 камеры 3 устанавливается эа строповочные петли 19 крышка 1 так, что рабочая периметрическая часть уплотнения оказывается на д верхним торцом отрубы, после чего в полость силового элемента - фартука 15 поцается сжатый воздух (фиг. 3, 4, 5).

При атом фартук 15, стремясь принять форму усеченного тора, плотно припегает к уплотняющей циафрагме 12, которая поцжимает к торцовой части железобетонной трубы 2 губчатый буфер 13.

Последний, будучи равномерно поджатым, благодаря хорошей податливости (пористая губчатая резина с искусственными отверстиями 14) плотно прилегает к торцу трубы, компенсируя неровности, перекосы торца и допуск на длину трубы.

Причем возцух, случайно попадающий в пространство между силовым поцдуваемым фартуком 15 и уплотняющей диафрагмой 12, выжимается через каналы

16 (фиг. 4,5) в атмосферу.

Следует отметить, что возможно предварительное заполнение силового элемента 15 сжатым возцухом, при. атом нв крышке 1 устанавливается обратный клапан, что повышает мобильность устрой= ства. Затем в полость трубы 2 подается пар, и идет процесс пропарки.:

При необходимости проконтролировать ипи удалить квкук -либо железобетонную трубу 2 из камеры 3 крышку 1 поднимают, при атом герметичность и: процесс тепловой обработки остальных труб не нарушаются.

Формула изобретения

1. Устройство цля уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке, вкпючаюшее полый металлический каркас

C теплойзоляционным материалом и эластичный фартук с полостью дпя подачи воздуха, о т и и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока ала стичного фартука и улучшения герметизации внутренней полости изделий, устройство снабжено охватывающей фартук кольцевой диафрагмой с уплотняющим буфером, жестко звкрепленнойна рабочей поверхности каркаса.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а к» ш е е с я тем, что уплотняющий буфер выполнен с радиально расположенными глухими отверстиями, а периферийная часть диафрагмы — со сквозными каналами.

Источники информации, принятые во вммание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Ф 167763, кл. В 28 В 7/22, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

5 4 252146, кл. В 28 В 1/08, 1968.