Шихта для получения электрокорунда

Шихта для получения электрокорунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саноз CosefcNNx

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«я657052 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140477 (21) 2473132/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 09 К 3/14

С 01 F 7/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК666 ° 232.-2 (088. 8) Опубликовано 150479. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 1504.79 (72) АВтпрЫ B. B.Kàðëèí, В.А.Лебедев, И.II. Хижняк, Д. JI. Качарава, НЗОбрЕтЕНИЛ я.H. зетлер, A.B. Порада, B.H.)малышев, О. JI. Кисельгоф, 10.M. Ковальчук и С.М.Полонский (71) Змвитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Глинозамсодержащее сырье углеродистый восстановитель

Алюминийсодержащий шлак

70-85

Глиноземсодержащее сырье

Гранулированная электрокорундовая пыль

Углеродистый восстановитель

20-88

1-6 5

8,5-29

3-79

Изобретение относится к производству абразивных материалов, в частности оно касается состава шихты для производства электрокорунда.

Известна шихта для получения элект- рокорунда на основе глиноземсодержащего сырья (агломерированного боксита) и углеродистого восстановителя, используемого в промышленности (1).

Наиболее близким пФ технической ® сущности и достигаемому результату к изобретению является состав шихты для получения электрокорунда (2), включающий глиноземсодержащее сырье, восстановитель и гранулированную >5 электрокорундовую пыль, при следующем соотношении компонентов, вес,%|

Остальное недостатками этой шихты являются длительность плавки, низкий среднечасовой выход продукта, высокие затраты электроэнергии при плавке, а также дополнительные расходы и пред- 30 варительное гранулирование электрокорундовой пыли.

Цель изобретения — сокращение длительности плавки при увеличении среднечасового выхода продукта и снижение расхода электроэнергии в процессе плавки без ухудшения качестве целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения электрокорунда, включающая глиноземсодержащее сырье и углеродистый восстановитель, дополнительно содержит алюминийсодержащий шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%

Алюминийсодержащий шлак является отходом электротермического производства алюминия и его сплава и имеет следующий химический состав, вес.%:

38-63 А1 Оз, 2 i 0-2,8 SiOg, О, 51,2 СаО; 0,5-1,6 NgO; 0,8-1,0 Na, K;

35-55 AI (металл).

657052

Ко

85 79 70

6,5 5 1

Агломерат

Антрацит

Алюминийсодержащий шлак

8,5 16 29

Таблица 2

I 5,23

4,0 2185

Глиноземсодержащее сырье

5,00 4,5 1915

25-80 25-80 ц) 5ф0 1800

4,5

1-8

1-8

Алюминийсодержащий шлак

2-100

15-25

Таблица 3

0,5 96i3

0 5

2,3

0,3

0,6 95 1

0,7 94г4

0,6

2,2

0,4

0,9

0,9

0,5

0,6

0,5 95,2

2,1

0,6

Известный (1)

Известный (2) 0,9

0,4- 95,7

0,6

2,11,2

0,6

Пример. Для плавки электрс,— корунда готовят шихту следующих составов, вес. М

Пвред подачей в электропечь все шихтовые компоненты подвергают измельчению и рассеву. до размеров частиц, указанных в табл.1.

Таблица 1 углеродистый восстаноситель, .Гранулированная пыль .электрофильтров

Компоненты шихты указанного гранулированного состава с помощью дози- ровочной тележки; снабженной весами,: поочередно отвешивают в количествах, необходимых для проведения технологического процесса. Затем шихту с помощью дозировочной тележки загру» жают непосредственно в электропечь.

Загрузку шихты производят преимущественно в центр печи и осуществляют в следующем порядке: первоначально загружают 1/3 часть необходимых на плавку замесов шихты, затем замешивают шихту с углеродистым восста. новителем и алюминийсодержащим шлаком.

Технико-экономические показатели плавок представлены в табл.2.

Известный (1) 6,33 3,1 2500

Известный (2) 6,20 3,5 2200

Химический. состав полученного электрокорунда IÝÊ) приведен B табл.3.

Сравнительная характеристика ълектрокорунда приведена в табл.4.

657052

Таблица 4. кость

% чн

% щая ость, ержание унда, %

78,0

45,0

38,9

47,5

Известный (1) 76

46,2

Известный (2) Таким образом, предлагаемая шихта обеспечивает повышение содержания корунда в электрокорунде на. 1%, что повышает его прочность на 4%, абразивную способность на 14%, снижает хрупкость на 8%, а также снижает себестоимость продукта. без ухудшения качества целевого продукта, она дополнительно содержит алюминийсодержащий шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

70-85

1-6 5

Формула изобретения

8,5-29

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Карлин В.В. и др..Производство абразивных материалов. Методические указания. M., ИИИМаш, 1978, с. 30-34.

2. Авторское свидетельство СССР

9526650, кл. С 09 К 3/14, 30.08,76, Ыихта для получения электрокорун да, включающая глиноземсодержащее сырье и углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что, с целью сокращения длительности плавки при. увеличении среднечасового выхода продукта и снижения расхода электроэнергии в процессе плавки, Составитель Г.Сальникова

Техред Н.Бабурка Корректор М.Пожо

Редактор Н.Потапова

Заказ 1729/27 Тираж 757 Подписное

ЦЫИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

0,048

0,055

0,0465

0,0465

Глиноземсодержащее сырье

Углеродистый восстановитель

Алюминийсодержащий шлак

94,4

94;6

93;5

93,5