Способ уплотнения электродных зазоров дуговых сталеплавильных печей и устройство для осуществления способа

Патент 657066

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 657066

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) До пол ни тел ьное к а вт. свид- в увЂ” (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2396824/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания ОЧ r3 (51) М. Кл.

С 21 С5/52

Н 05 В 7/12

Государственный квинтет

СССР аа делам нзааретеннй и аткрытнй (53) УДК 669.187..25 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Казанский, В. Ф. Голубенко и Б. С. Петров

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии и

Производственно-техническое предприятие

«|ОВЭНЕРГОЧЕРМЕТ» (71) Заявители (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРОВ

ДУГОВЪ|Х СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕИ

И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сталеплавильному производству, в частности к производству стали в электродуговых печах.

Известно применение уплотнителей электродных зазоров, устанавливаемых на электропечах, для предотвращения поступления электропечных газов в цех, в которых в качестве уплотняющего «рабочего» тела используют защитный газ (1 вЂ” 15!.

В соответствии с особенностями этих yt>лотнений во время работы печи в них подают защитный газ под давлением. В качестве защитного газа можно использовать воздух, азот, углекислоту, охлажденные дымовые и другие газы и газовые смеси.

Успеп ная работа указанных уплотнителей определяется бесперебойной и постоянной подачей в них загцитного газа в количестве, обеспечиваюгцем нормальное уплотнение печи в пиковые моменты газовыделений из нее. При этом требуется весьма большой расход защитного газа на уплотнители. Поскольку в производственных условиях количество имеющегося защитного газа, как правило, ограничено, его постоянный расход на уплотнители снижают, что приводит к неэффективной их работе в период пиковых давлений в печи.

Целью изобретения яв.чяется уменьшение расхода защитного газа и повышение эффективности уплотнения печи.

Цель достигается тем, что подачу загцитного газа изменяют по ходу плавки прямо пропорционально в зависимости от давления в рабочем пространстве печи.

Устройство для осуществления описываемого способа отличается тем, что на газопроводе, подводягцем зашитный газ, установлен регулирующий орган с исполнительным механизмом, причем выход датчика давления через командоаппарат и исполнительный механизм соединен с регулятором рас15 хода.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство (см. фиг. 1) содержит уплотнители 1 электродных зазоров; газопроводы 2, подающие защитный газ под дав2О лением; датчик давления 3 в рабочем пространстве печи, передаюший показания давления на вторичный прибор вЂ” командоаппарат 4, установленный на пульте сталевара;

6570бб

3 исполнительный механизм 5, электрически связанный с командоаппаратом 4; регулятор 6 расхода защитного газа, механически связанный с исполнительным механизмом 5.

В качестве регулятора расхода может быть использован обычный дроссельный клапан или задвижка.

Устройство работает следующим образом.

Защитный газ под давлением поступает в газопровод 2 и доходит до регулятора 6 расхода защитного газа. Для подачи неко- 1 торого небольшого количества защитного газа служит байпассирующий газопровод 7 небольшого диаметра с вентилем на нем. Такое устройство не является обязательным и может быть заменено другим, например установкой минимального зазора в регуляторе 15

6. По байпассирующему газопроводу небольшое, заранее установленное количество защитного газа поступает в уплотнители 1.

Увеличение газовыделения в печи приводит к повышению в ней давления, отмечаемого датчиком давления 3 и передающегося в виде электрического импульса на вторичный прибор вЂ” командоаппарат 4. В том случае, если повышение давления в печи превышает пределы, заданные командоаппарату, он выдает импульс на открытие дроссельного zs клапана регулятора 6 исполнительному механизму 5. Пределы этого открытия регулируются командоаппаратом 4. Дроссельный клапан регулятора 6 открывается на вели- эо чину, заданную командоаппаратом, и в уплотнители поступает дополнительное количество защитного газа, предотвращающего поступление электропечных газов в цех.

Снижение давления газов в рабочем пространстве печи ниже пределов, заданных командоаппарату 4, приводит к уменьшению з подачи защитного газа в уплотнители за счет прикрытия дросселя исполнительным механизмом 5 по импульсу, выданному командоаппаратом 4, фиксирующему величину давления под сводом печи, которое измеряется датчиком давления 3.

4О

Технико-экономические преимущества описываемого способа и устройства для его осуществления определяются экономией защитного газа и повышением эффективной работы уплотнения электродных зазоров.

При этом используется основной фактор вЂ”давление в рабочем пространстве печи, в свою очередь определяемое двумя параметрами: процессом газообразования в печи и положением заслонки рабочего окна. Если пренебречь изменениями процесса газообразо- 50 вания в печи, подавая в уплотнение определенное количество защитного газа, обеспечивающее его нормальную работу во время этих изменений, монино существенно упростить регулирование подачи защитного га55 за. Это достигается тем, что расход защитного газа изменяют в зависимости от степени открытия рабочего окна печи, уменьшая по4 дачу защитного газа после закрытия рабочего окна и увеличивая ее при открытии рабочего окна печи.

Соответственно изменяется и упрощается устройство для осуществления способа, в котором исполнительный механизм регулирующего органа расхода защитного газа электрически связан с датчиком открытия рабочего окна, устанавливаемым на печи и выдающим импульсы о положении крышки рабочего окна печи при ее перемещении из одного положения в другое см. фиг. 2).

Устройство содержит уплотнители 1 электродных зазоров; газопроводы 2 защитного газа; датчик 8 положения крышки рабочего окна; исполнительный сеханизм 5, электрически связанный с датчиком 8 положения крышки рабочего окна; регулятор 6 расхода защитного газа, механически связанный с исполнительным механизмом 5.

Датчик положения крышки рабочего окна может представлять собой серию электрических перекидных переключателей, устанавливаемых непосредственно на корпусе печи и включаемых крышкой рабочего окна печи при ее перемещении вверх и вниз. Соответствующей расстановкой этих переключателей по высоте корпуса печи можно установить не только конечные значения «открыто» вЂ” «закрыто», но и промежу точные значения, например «Открыто на 150 мм» и т. п. Возможно применение датчиков другой конструкции.

Устройство, показанное на фиг. 2, работает следующим образом.

Защитный газ по газопроводу 2 и байпассируюшему газопроводу 7 малого диаметра подается в уплотнители непрерывно.

Принципиально возможно также полное прекращение подачи защитного газа, если система отвода газов из печи достаточно эффективна.

Начальное открытие крышки рабочего окна влечет за собой включение конечного выключателя датчика 8 положения крышки рабочего окна и подачу электрического импульса на исполнительный механизм 5, открывающий регулятор 6 расхода защитного газа на заданную величину. Прохождение крышки рабочего окна через установленные фиксированные точки ее положения увеличивает величину открытия регулятора 6 расхода защитного газа. Соответственно увеличивается расход защитного газа, поступающего в уплотнители. Закрытие крышки рабочего окна приводит к осуществлению этих операций в обратной последовательности и к закрытию регулятора расхода защитного газа, причем расход газа значительно сокращается или прекращается полностью.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления предназначены для использования на электродуговых сталепла657066

Формула изобретения вильных печах, в ососбенности большого тоннажа.

1. Способ уплотнения электродных зазоров дуговых сталеплавильных печей путем подачи в зазор защитного газа, отличающии ся тем, что, с целью уменьшения расхода защитного газа и повышения эффективности уплотнения печи, подачу защитного газа изменяют по ходу плавки прямо пропорционально в зависимости от давления в рабочем пространстве печи.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее в себя уплотнители электродных зазоров с газообразным уплотняющим рабочим телом, газопроводы, подводягцие защитный газ, датчик давления в

6 рабочем пространстве печи, отггичающееся тем, что на газопроводе, подводящем защитный газ, установлен регулирующий орган с исполнительным механизмом. причем выход датчика давления через командоаппарат и исполнительный механизм соединен с ре!уS лятором расхода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 161792, кл. С 21 С 5/52, 1962.

2. Авторское свидетельство № 346343, кл. С 21 С 5/52, 1970.

3. Авторское свидетельство № 344001, кл. С 21 С 5/52, 1970.

4. Авторское свидетельство № 432697, кл. Н 05 В 7/12, 1971.

5. Авторское свидетел ьство № 434246, кл. Н 05 В 7/12, 1973.

Составитель Л. Веревкина

Редактор Корченко Гехрад О. Луговая Корректор М. Ряшко

Заказ 735/28 Тираж 652 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4