Способ получения антикоррозионной бумаги

Способ получения антикоррозионной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Соцкалнсткческкк

Респубпнк (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено22.11.76 (21) 2421441/29-12 с присоединением заявки № 2421539/12 (23) Приоритет—

Государственный комитет сссР но делам изобретений и открытн й

Опубликовано 150479. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы изобретения

Е.М.Макушин и В.Ф.Лелявский

Украинский научно-исследовательский институт. целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЭИОННОИ БУМАГИ

Изобретение относится к способу получения антикоррозионной бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы получения антикоррозионной (ингибитированной) бумаги, заключающиеся в обработке бумаги-основы водными растворами ингибитора атмосферной коррозии металлов с последующей сушкой ее до воздушно-сухого состояния (1) .

Недостатком антикоррозионной бумаги, получаемой по известной технологии, является выступание налета ингибитора на поверхности бумаги в виде пятен, что ухудшает качество бумаги и снижает эффективность ее и срок службы. Указанный недостаток ограничивает количество вводимого в бумагу ингибитора, что исключает © возможность ее применения для длительной консервации металлоизделий.

Это проявляется в случае нерастворимых в воде ингибиторов, которые наносятся на поверхность бумаги и закрепляются на ней с помощью различных адгезивов, таких как латексы, карбоксиметилцеллюлоза и т.д. Другой технологии их нанесения из водных дисперсий нет. зо

Кроме того, эффективность ингибиторов атмосферной коррозии, наносимых в виде покрытия на поверхность бумаги, резко снижается в виду того, что они оказываются заклеенными на бумаге связующими веществами — адгеэивами.

Цель изобретения — повышение качества антикоррозионной бумаги эа счет устранения налета ингибитора на поверхности бумаги-основы и повышения количества впитавшегося в бумагу ингибитора, а также ускорения впитываемости ингибитора.

Поставленная цель достигается тем, что бумагу-основу в процессе нанесения ингибитором подвергают обработке насыщенным паром при 110-170 С и давлении 0,8-ф,8 ати. Кроме того, обработку можно осуществлять перегретым паром с температурой 110-170 С а и давлением 2-10 ати. В качестве ингибитора используют водорастворимый или воданерастворимый ингибитор.

Обработка паром может производиться также перед обработкой ингибитором, при этом используют перегретый пар с температурой 100-17G C и давлением 2-10 ати °

657106

Предлагаемый способ получения антикоррозионной бумаги устраняет образование налета ингибитора на поверхности бумаги-основы, так как ингибитор. протикает глубоко в структуру бумаги. Благодаря капиллярной конденсации пара в капиллярах возни- 5 кает пониженное давление, что способствует дополнительному глубокому; внедрению ингибитора в структуру бумаги и отпадает необходимость использования адгезивов, ухудшающих 0 качество антикорроэионной бумаги и препятствующих ее использованию для упаковки иэделий точной механики.

Предлагаемый способ получения антикорроэирнной бумаги позволяет осущест- ц вить очень быстрое введение ингибитора в бумагу.

Обработка бумаги-основы паром совмещается с введением в нее ингибитора таким образом, что ингибитор в виде водного раствора или суспензии, не содержащей адгезивов, подают в. струю пара, который распыляет его в структуре бумаги. Таким образом, ингибитор как водораствори- э5 мый, так и водонерастворимый проникает в систему капилляров и микрокапилляров, не отлагаясь на поверхности бУмажного листа. Достигается совмещение двух процессов: пропарки 30 и пропитки в одном процессе, что упрощает технологию производства антикоррозионной бумаги, способствуя улучшению качества и увеличению количества вводимого в бумагу ингибитора. ф

В случае обработки бумаги-основы перегретым паром перед нанесением ингибитора вакуумизация капилляров . бумаги, происходящая при внесении сухой бумаги, нагРетой до температуры перегретого пара, в раствор ингибитора обеспечивает увеличение скорости впитывания ингибитора в бумагу и увеличение его количества,что позволяет не только улучшить качество и внешний вид бумаги, но и удлинить 45 срок ее службы.

Пример 1.. Бумага-основа пропаривается перегретым паром с температурой 1100С и давлением 2 ати с одновременным вводом в струю пара "4

50%-ного водного раствора ингибитора, что осуществляется, например, путем плунжерной подачи раствора в струю пара, выходящего на поверхность бумаги ° Продолжительность пропарки 2,0 с, 55 пФгле чего бумагу с внесенным в нее ингибитором высушивают до воэдушносухого состояния и используют для консервации металлоизделий. Качественные показатели процесса приведе ны в табл.1. б0

П Р и м е р 2. Бумага-основа пропаривается беэ увлажнения перегретым паром с температурой 1200С и давлением 3,5 ати с одновременным вводом его суспензии с концентрацией 50%.

Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1.

Пример 3. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 130 C и давлением 4,5 атн с одновременным вводом в струю пара 50%-ного водного раствора ингибитора.

Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1 °

Пример 4. Бумага-основа нропаривается без увлажнения влажным паром с температурой 140 С и давлением 5,5 ати с одновременным вводом в струю пара суспензии ингибитора с концентрацией 60%.

Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1.

П Р и м е р. 5. БУМага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 150 С и давлением 6,5 ати с одновременным вводом в струю пара 50%-ного водного раствора ингибитора.

Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1.

Пример б. Бумага-основа пропаривается без увлажнения влажным паром с температурой 160 С и давлением 7,5 ати с одновременным вводом в струю пара суспенэии ингибитора с концентрацией 50%. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1.

Пример 7. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 170 С и давлением 10 ати с .одновременным вводом в струю пара водного раствора ингибитора с концентрацией 503. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1.

Пример 8. Бумага-основа про/ паривается беэ увлажнения перегретым паром с температурой 110 С и давлением 2 ати, после чего приводится в контакт с 30%-ным водным раствором алифатического амина. Бумагу с впитавшимся в нее ингибитором высушивают до воздушно-сухого состояния и используют для консервации металлоизделий. Качественные показатели процесса приведены в табл.2.

Пример 9. Бумага-основа пропаривается беэ увлажнения перегретым паром с температурой 120 С и давлением 3,5 ати.

Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

Пример 10. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 1300С и давлением 4,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

Пример 11. Бумага-основа пропаривается беэ увлажнения перегретым паром с температурой 140 С и давлением 5,5 ати.

Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

657106

Та блица

Известный способ

ПРедлагаемый способ

Показатель,, без пропарки (1)

) аботка паром в процессе; есения ингибитора с предварительной пропаркой насьаценным паром

t=l 60 р=6,4 ати

J г.=1 40 р=3,75 ати

Относительная упру- гость пара в капиллярах бумаги после обработки паром + 0,950,90 0,80 0,72 0,68 Оу 55 0,45

1 0

1,0.1,0

Максимальное колич.ество в итывающегося ингибитора, ф 7, 0 9, 1 20 98, 0 35, 0 37 40 3, 0

5,0

7,0

Скорость впитывани я инги бит ора в бумагу, с 2,0, 1,0 1,0 1,0 1.0 1,0 1 0 00

60

Рассчитано по уравнению Кельвина (Томпсона) Т а б л и ц а . 2.

-Предлагаемый: способ

Показатель обработка паром до нанесения ингибитора

10 11 12 13 14

8 9

Относительная упругость пара в капиллярах бума% ги после обработки паром

Максималънре количество впитавшегося ин гибитора,Ъ

Скорость впитывания раствора ингибитора в бумагу,с

0,95 0,90 0,80 0,72 0,66 0,55 0,45

Ф.

5 0 8 3 10 18,5 20,0 28,0

60 51 .25 15 8 5 2

* Рассчитано по уравнению ельвина (Томпсона) II р и и е р 12. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 150 С и давлением 6,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8, Пример 13. Бумага-основа пропаривается без увлажнения пере- б гретым паром с температурой 160 С и давлением 7,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

Пример 14. Бумага-основа р пропаривается беэ увлажнения перегретым паром с температурой 170 С и и давлением 10 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

Как видно из данных табл.1 и 2, антикорроэионная бумага, полученная предлагаемым способом, содержит большее количество ингибитора, чем бумага, полученная известными способами- без пропарки или с предварительной пропаркой насыщенным паром.

Продолжительность процесса впитывания ингибитора составляет по приме- рам 1-7 1-2 с, что значительно интенсифицирует процесс и позволит повысить скорость наносных машин на

20-30Ъ, Приведенные примеры и показатели процесса показывают целесообразность и высокую эффективность предлагаемого способа. Обработка бумаги паром, которая приводит к ее прогреву, но не увлажнению, позволяет резко улучшить качество антикоррозионной бумаги и интенсифицировать процесс пропитки ингибитором. Предлагаемый способ облегчает введение в бумагуоснову любых водорастворимых ингибиторов, и может быть осуществлен на любом оборудовании, предназначенном для нанесения ингибиторов на бумагу.

Наиболее целесообразно использование предлагаемого метода для высокоскоростных агрегатов со скоростью выше 180 м/мин и при проектировании нового оборудования.

6571

Составитель л.Секачев

Техред Н,Бабурка Корректор А.Гриценко

Редактор H.ÏîòàèoBà т

Заказ 1753/30

Тираж 442 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæroðîä, ул.Проектная,4 . а" - Р» л .ю., 7,.

Формула изобретения

1. Способ получения антикоррозионной бумаги путем нанесения раствора ингибнтора на бумагу-основу с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения

5 количества впитавшегося в бумагу ингибитора и устранения его налета на поверхности, бумагу-основу подвергают обработке паром.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осущест-® вляют перегретым паром с температурой

110-170ОС и давлением 2-10 ати перед нанесением раствора ингибитора.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что обработку осуще- 15 ствляют перегретым паром с температурой 110-170ОС и давлением 2-10 ати в процессе нанесения раствора ингибитора.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осуществляют насыщенным паром с температурой 110-170 С и давлением 0,88,8 ати в процессе нанесения раст:вора ингибитора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология упаковочной бумаги.

Под ред. Трухтенковой Н.Е. М., Лесная промышленность, 1974, с.154-207.