Буферная жидкость

Буферная жидкость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 657168 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2157682/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

Е 21 В 33/138

Государственный квинтет ссср по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16,0 1 +9 (53) УДК622.245..33 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Архименко, В. Н. Баринов, О. Н. Мироненко, P. Ф. У анов и С. С. Сухарев

Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (71) Заявитель (54) БУФЕРНАЯ ЖИДКОСТЬ

3,56 — 9,2

0,54 — 1,5

8,2 — 63,8

Остальное

Шламлигнин

Щелочь (NаОН)

Утяжелитель

Вода

55 — 60

9 — 10

15 — 20

Лигнин

Целлюлоза

Активный ил

Изобретение относится к области крепления скважин. Применение буферных жидкостей обусловлено предупреждением образования непрокачиваемых пробок, возникающих в результате загустения смеси бурового и тампонажного растворов в контактной зоне и повышением степени вытеснения бурового раствора.

Существующие буферные жидкости в зависимости от свойств и назначения служат или для разделения бурового и тампонажного растворов или для слива глинистой пленки.

Известны моющие буферные жидкости, приготовленные на водной основе и ПАВ, где в качестве ПАВ использован сульфонол и ОП вЂ” 7 (1).

Известна также моющая буферная жидкость, представляющая собой раствор щелочи, например, 5,0%-ный раствор гидроокиси натрия {2).

Недостаток описанных разделительных жидкостей заключается в том, что они сокращают время загустевания цементных растворов, обладают высокой фильтрацией, в связи с малой плотностью не могут при2 меняться для вытеснения утяжеленных буровых растворов.

Целью изобретения является снижение водоотдачи, образования структуры, способной нести утяжелитель, и исключение коагуляции контактных зон между буровым и тампонажным растворами в температурном интервале 20 — 150 С.

Поставленная цель достигается тем, что

1О буферная жидкость дополнительно содержит шламлигнин и утяжелитель при следующем соотношении ингредиентов, в вес.%:

Шламлигнин представляет собой сложный продукт, в состав которого входят сле2О дующие вещества, в вес.

657168

10 — 15

1,5 — 2,5

Окись алюминия

Соли кремниевых кислот

Формула изобретения

1о

3,56 — 9,2

0,54 — 1,5

8,2 — 63,8

Остальное

Шламлигнин

Щелочь (NaOH)

Утяжелитель

Вода зо

Составитель В. Ахрименко

Редактор Н. Коган Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 1763/34 Тираж 656 Подписное ц р114ПЯ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Технология приготовления буферной жидкости предлагаемого состава отличается простотой и включает следующие операции: — приготовление 9,0 /о-ного водного раствора шламлигнина; — введение в приготовленный раствор щелочи и доведение (при тщательном перемешивании) рН раствора до 9,0 — 9,5; — введение в щелочной раствор шламлигнина утяжелителя (барита) в количестве, необходимом для получения раствора нужной плотности.

Проведенные лабораторные исследования по определению свойств и качества разработанной буферной жидкости показали, что она обладает регулируемыми реологическими параметрами, пониженной водоотдачей и повышенной седиментационной устойчивостью.

Для буферной жидкости разной плотности определяли время загустевания смесей, образованных буферной жидкостью и цементным раствором, взятых в различных соотношениях. Исследования показали, что эти смеси исключают загустевание в интервале температур 20 — 150 Ñ в течение 2,5—

3,0 ч, достаточных для закачки тампонажного раствора в скважину. Определение времени загустевания смесей проводили с помощью консистометра КЦ вЂ” 3.

Экономическая эффективность от внедрения 1 м разработанной буферной жидкости составляет 160 рублей.

Буферная жидкость на водной основе, содержащая щелочь, например гидроокись натрия, отличающаяся тем, что, с целью снижения водоотдачи, образования структуры, способной нести утяжелитель, и исключения коагуляции контактных зон между буровыми и тампонажными растворами в температурном интервале 20 — 150 С, она дополнительно содержит шламлигнин и утяжелитель при следующем соотношении ингредиентов, в вес. о/>".

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Финогенов М. С. Влияние состояния стенок скважины и труб на состояние поверхностей их контакта. Труды конференции по вопросам технологии цементирования скважин. M., ВНИИОЭНГ, 1970, с. 96.

2. Ашрафьян М. О., Булатов А. И. Эффективность вытеснения буровых растворов и разрушения глинистых корок при цементировании скважин, М., ТНТС, «Бурение», ВНИИОЭНГ, 1969, с. 42 — 48.