Способ термообработки сыпучих материалов и установка для его осуществления

Способ термообработки сыпучих материалов и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 657222

ОПИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНВЛЬСТВУ

Союз Соеетсиик

Социалистииескиа

Республик

1, Т Б

» (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.12.76 (21) 2426842/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет(53) М. Кл

F 26 В 3/06

F 26 В 11/04

Гасударстввнний квинтет

СССР аа данам кзабрвтвннк н аткрыткй (53) УДК 66.047. .755. 74 {088. 8),. Опубликовано15.04,79.Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 18.04.79 (72) Авторы изобретения

Г. С. Кабалдин; A. H. Иванистов, Т. В. Кучко и B. М. Пирожников

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности (71) Заявитель! (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТАНОВКА ДЛЯ НО ОСЛПЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии обработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, цементной, пищевой, медицинской, металлургической и др. отраслях промышленности.

Известны и широко применяются в промышленности прессы термообработки сыпучих материалов, например сушки сыпучих, гранулированных и комкующихся продуктов в производстве строительных материалов, в том числе цемента, напыления и грануляции мецицинских препара- . тов, грануляции и термообработки пищевых продуктов, например при получении саго. Сущность известных способов термообработки заключается в направленном перемещении материала в прямотоке с теплоносителем, чаще дымовыми газами, во вращающемся барабане Я, Процессы термообработки сыпучих материалов осуществляются в установках, 20 содержащих секционированный по длине барабан, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, приводом врашательного движения и насадкой на внутренней поверхности ) i).

Такие установки барабанного типа, используемые для термообработки сыпучих материалов, широко используются в промышленности и обладают рядом положительных качеств; влажность мат риала изменяется в широком диапазоне, обеспечивается высокая равномерность термообработки, не требуется значите п ных капитальных вложений на сооружение зданий.

Одттако в-ийх недостаточно эффективно протекает термообработка материала иа-за неудовлетворительного перемешивания, возможно из-за нецоиспользования тепла. Для интенсификации процесса термообработки сыпучих материалов используют насадку различной конструкции для ворошения материала, но она не всегда оправдывает себя.

При термообработке влажных материлов на элементы насадки налипает материал, что снижает эффективность процесса.

657222

Обогрев насадки приводит к усложнению конструкции и трудностям эксплуатации, а также к порче налипшего материала.

Цель изобретения — интенсификация процесса термообработки сыпучих мате-, риалов.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе термообработки изменяют скорость перемещения материала в осевом и радиальном направлениях.

Указанный способ реализуется в установке, содержащей секционированный по длине вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и насадкой на внутренней поверхности, в которой секции барабана установлены с эксцентриситетом одна относительно другой и отно- .сительно оси вращения барабана. При этом эксцентриситеты смежных секций барабаФ о на могут быть смещены на 90 .

На фиг. 1 изображена установка, реализующая описываемый способ; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Установка содержит секционированный барабан, состоящий из секций 1-8 со смещенными эксцентриситетами, загрузочное 9 и рагрузочное 10 устройства для материала, патрубок 11 подачи теплоносителя, приводной механизм 12, поддерживающие ролики 13. Эксцентриситео ты смежных секций смещены на 90 . На внутренней поверхности барабана имеется насадка (на фиг. не показана).

Попредлагаемому способу сыпучий материал подают в секцию 1 барабана через загрузочное устройство 9 известными приемами, например под действием вибрации, шнековыми питателями и т. д.

Теплоноситель, например дымовые газы или горячий воздух, при температуре о

150-1100 С направляет в барабан через патрубок 11. Барабан вращают с помощью приводного механизма 12 со скоростью

4-8 об/мин.

При вращении барабана сыпучий материал,.непрерывно обдуваемый теллоносиг 1 телем, перемещается вдоль оси барабана.

Для интенсификации процесса термообработки скорость движения материала по длине и радиусу периодически изменяют с помощью эксцентрично расположенных секций, эксцентриситеты которых о смещены на 90, а также относительно оси вращения. Вследствие этого обеспечивается интенсивное перемешивание сыпучего материал» в потоке теплоносителя, что интенсифицирует процесс термообработки и увеличивает использование температурного потенциала теплоносите ля. Кроме того, указанный положительный эффект достигается в результате гурбулизации потока при такой конструкции барабана.

При термообработке комкующихся и слипающихся материалов в данном бараt0 бане происходит интенсивное разрушение крупных агрегатированных кусков с увеличением, тем самым, поверхности тепло- и массобмена.

Описанная установка при термообра15 ботке гранулированных материалов устраняет механическое повреждение гранул.

Число зон термообработки может быть выбрано в соответствии с влажностью и физико10 механическими свойствами материала.

Описанный способ термообработки сыпучих материалов и установка, реализующая этот способ, позволяют увеличить интенсивность процесса по сравне нию с известными в 1,2-1,7 раза. Например, при сушке калийных удобрений достигается конечная влажность 0,1-0,5% вместо влажности 1,5-2,0%, получаемой в обычных сушильных барабанах, при начальной влажности материала 7-8%.

Формула изобретени я

-1. Способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно, сушки, путем перемещения их в прямотоке с

3$ теплоносителем, например дымовыми газами, во вращающемся барабане, о т— личающийся тем,что,сцелью .интенсификации: процесса термообработки, в процессе ее изменяют скорость переме40 щения материала в осевом и радиальном направлениях.

2. Установка для термообработки сыпучих материалов способом по и. 1, со45 держащая секционированный по длине вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и насадкой на внутренней поверхности, о т л и ч а юш а я с я тем, что, секции барабана установлены с эксцентриситетом одна относительно другой и относительно оси вращения барабана.

3. Установка по и. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эксцептриситеты смежных секций барабана смещены на 90 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности, К., "Химия", 1970, с. 187.

657222

®2

РО2-/rr

Заказ 1774/36 Тираж 813 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А, Иванистов

Редактор Л. Баглай Техред О; Андрейко Корректор Е. Панн