Устройство для измерения приведенного среднего диаметра резьбовых деталей типа шпилек

Устройство для измерения приведенного среднего диаметра резьбовых деталей типа шпилек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Гкудзрствекный комитет

СССР кв делам кзабрвтеккк к еткрмткк

) (72) Авеорм изобретения

Н. П. Бянкин и B. Г. Гугин (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРИВЕДЕННОГО сРеднеГО диАметРА РеЗьБОвых детАлей

ТИПА ШПИЛЕК

Изобретение относится к контрольно измерительной технике.

Известны устройства дпя измерения приведенного среднего диаметра резьбовых деталей, содержащие основание, установленные на нем базируюший узеп,и изме- 3 ритепьный элемент, выпопненный в вуде двух резьбовых полуколец, подвижных относительно друг друга, и датчика (ljИзвестные устройства предназначены 10 дпя контроня детапей, имеющих только один разьбовой участок., Йпя измерения деталей, имеющих два резьбовых участка, например деталей типа шпилек, они должны быть применены два раза, чтобы осуществить поспедоватепьное измерение, одного резьбового участка за другим. Это приводит к снижению производительности контроля.

Пепью изобретения является повышение о производительности контропя путем одновременного измерения двух резьбовых участков детапи.

Не пь достигается тем, что пре дпагаемое устройство снабжено вторым измерительным эпементом, и каждый из измеря тельных элементов установлен на кардан- ном шарнире, оси которого расположены в плоскости измерения диаметра и имеют точку пересечения, совпадающую с осью резьбовых попукопец, а корпусы шарниров связаны с основанием при помощи допопнительных осей, обеспечивающих им возможность поворота в направлении продольной оси резьбовых попукопец.

На фиг. 1 изображено описываемое уст-. ройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, установленные на нем базируюший узел 2 н . измеритепьные элементы 3, выпопненные каждый в виде двух резьбовых иопукопец

4 и 5, подвижных относительно друг друга, и датчика 6. Измерительные элементы

3 установлены на карданных шарнирах, имеющих оси 7 и 8. Эти оси распопожены в плоскости измерения диаметра и имеют.657232 точку пересечения, совпадающую с осью резьбовых полуколец 4 и 5.

1(орпусы 9 кардвнных шарниров связаны с основанием 1 при помощи осей 10, обеспечивающих им возможность поворота 5 в направлении продольной оси резьбовых п о луко лец.

Устройство содержит также врашаюшийся вал 11, на котором установлены купачки 12 и 13, управпяюшиечерезрычаги работой базирующего узла 2 и измерительных элементов 3.

Устройство дпя измерения приведенного среднего диаметра резьбовых деталей типа шпипек работает следующим образом.

Вап 11 устанавпивают в положение, при котором измерительные попукольца 4 и 5 разведены, а баэируюший узел 2 подготовлен к работе. Предназначенную дпя контропя деталь 14, имеющую два резьбовых участка, устанавливают на базируюший узе и и, нов орач ива я ва и 1 1, производят закрепление детали 14 и опускание полукопец 4. Бпагодаря подвижности, ко- . торой обладает базирукмций узел, полукольца 4, воздействуя ; на реэьбовые участки детали 14, поджимают ее к полукольцам 5. При дапьнейшем вращении вала

1 1 базирующему узду, несущему деталь

39

14, сообщают возвр атно-поступательное перемещение в направпении продопьной оси детали на вепичину, приблизительно равную половине шага резьбы. Резьбовые полукольца при этом не препятствуют

35 перемещению базирующего узла вследствие того, что корпусы карданных шарниров связаны с основанием при помощи осей 10, обеспечивающих им возможность поворота в направлении движения базирующего узпа.

Возвратно-поступательное перемещение необходимо для совмещения витков контропируемой резьбы с впадинами резьбы полуколец. Закрепление резьбовых попукопец

4 и 5 на карданных шарнирах, оси которых расположены в плоскости измерения диаметра и имеют точку пересечения, совпадающую с осью резьбовых полуколец, обеспечивает самоустановку их по резьбе контролируемой детапи 1 4, которая может иметь погрешность формы в виде изогнутости и взаимной „несоосности реэьбовых участков. Величину сближения резьбовых а полуколец, характеризующую размер контролируемого приведенного среднего диаметра резьбы, определяют по показателям датчика 6. Настройку датчика 6 осуществляют. при помощи образцовой реэьбовой детали.

Формула изобретения

Устройство ппя измерения приведенного среднего диаметра резьбовых деталей типа шпилек, содержащее основание, установленные на нем базирующий узел и измеритепьный эцемент, выполненный в виде двух резьбовых полукопец, подвижных относительно друг друга, и датчика, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производите пьности контроля путем одновременного измерения двух резьбовых участков детали, оно снабжено вторым измерительным элементом, и каждый из измерительных элементов установлен на карданном шарнире, оси которого расположены в ппоскости измерения диаметра и имеют точку пересечения, совпадающую с осью резьбовых полукопец, а корпусы шарниров связаны с основанием при помощи допопнительных осей, обеспечивающих им возможность поворота в направлении продопьной оси резьбовых попукопец.

Источники информации, принятые во

/ внимание при экспертизе

1. Добрынин Е. M. "Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении". М., Машгиз, 1960, с.219-222., 657232 — «)

Составитель М. Евсюнин

Редактор Л. Батанова Техред М. Петко " Корректор F, Папд.

Заказ 1776/37 Тираж 865 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4