Патент 65740

Способ изготовления сопротивлений для вентильных разрядников

 

Класс 21с, 72

% 65740

СССР

И САИИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю«р; !«p рсино в BUpo и "» i àïè Госюиана СССР р сд -. l,,i } T, ;:>

": - н гr

1,,, :, .

1 °

В. И. Пружинина-Грановская

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЙ

ДЛЯ ВЕНТИЛЬНЫХ РАЗРЯДНИКОВ

Заявлено 20 февраля 1945 г. в Наркомэлсктропром 3а Ъ 732 (337308) Опубликовано 31 января 1946 года

Широко извест является применение для вентильных разрядников тириYQBbIix 011 0ТН11. Н1111, Н31отовляемых из смеси карборунда, графита и глины, обожженной в восстановительной среде при температуре около 1200 С.

Вольтамперная характеристика тирита приближенно отображается уравнением У=С1 х, где U — напряжение на тиритовом диске, 1— сила тока, С и х — постоянные, из которых в определяет степень нелинейности диска. Для получения хорошей защитной характеристики разрядника необходимо иметь высокую степень нелинейности сопротивления при заданной величине электропроводности, т. е. малое значение а.

Задача настоящего изобретения заключается в разработке такого способа изготовления сопротивлений для вентильных разрядников, который обеспечявал бы высокую нелинейность сопротивления.

Сопротивление изготовляется путем прессования изделий из карборунда с мелом на связке из жидкого стекла. Степень нелинейности регулируется известным самим по себе приемом регулирования гранулометрического состава смеси.

Согласно изобретению, оптимальный результат в отношении нелинейности сопротивления дает применение карборунда такого помола, чтобы зерна, соответствующие ситам

900 †36 опв/см, составляли 30—

40%, зерна 3600 †49 отв/см- "составляли около 40% и более мелкие зерна — 20 — 30%.

Жидкое стекло берется плотностью 1,30 и с модулем от 2,5 до 3,0.

Содержание щелочи прп этом не должно превышать 9,1в.

Технология изготовления предлагаемых сопротивлений, по сравнению с обычными тиритовыми, упрощается за счет замены высокотемпературного обжига сушкой при медленном (в течение 13 — 14 часов) подъеме температуры до 350 С н выдержке при этой температуре в течение трех часов. После сушки сопротивления мсталлизируются и подвергаются нагрузке тремя-пятью импульсами тока с амплитудой около

10 000 ампер для стабилизации их вольтамперной характеристики.

Как показали проведенные испытания, степень нелинейности изгяг№ 65740

Техн. редактор М. В. Смольякова

Отв. редактор В. Н. Костров !69856. Подписано к печати 20/XI 1947 г. Тира;к 690 экз. Цена 65 коп. Зак. 83.

Типография Госпланиадата им. Воровского, Калуга товленных по предлагаемому способу сопротивлений = 0,16 †: 0,22, в то время как степень нелинейности I IIpHòîHûx сопротивлений лежит в интервале 0,27 — 0,31, Вместе с тем предлагаемое conpo- h8;IF. .-1ие позволило уменьшить габариты разрядников. Так например, !! но. станционнь!х 1 азрядниках на .— 6 — 10 кв В4!есто тиритовых дисков диаметром 150 мм удается ользовать диски диаметром 75 мм.

1-: ге:-1ераторныов разрядниках и подстанционных на высшие классы faнряжения используются диски диаметрр о и 100 мм.

Так как на вольтампсрт,ю характ еристику предлагаемого сопротивления влияет влага, то диски могут работать только в герметнзированffых KoHcTp) кциях.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления сопрот IBлений для вентильных разрядников путем прессования изделий из смеси карборунда с мелом на связке из жидкого стекла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения нелинейнссти сопротивления, применяют карборунд такого помола, чтобы зерна, соответствующие ситам 900 — 3600 отв/см-, составляли

30 — 40,o, зерна 3600 — 4900 отв/c» составляли около 40 p и более мелкие зсрна — 20 — 30",I!.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что сопротнвлени!! подвергьнот не обжигу., а сушке прн медленном (в течение 13 — 14 часов) подьемс тех!пературы до 350 С и выдержке прн втой те псрат1.,ре в течение трех часов.

3. Способ по и. !, состоящий в том, что металлизированные сопротивления подвергают нагруз1Фг тремя-пятью импульсами тока с av.— плитудой около 10 000 ампер для стабилизации вольтамперной характеристики.