Способ изготовления кольцевого носителя магнитной записи

Способ изготовления кольцевого носителя магнитной записи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистмцеских

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »>657461 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.77 (21) 2537205 18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К, G 11 В 5/84

Государстаеннмй комитет

СССР по делам нэооретеннй н открытнй

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16 ОЧ- 1У (53) УДК 681.84. .083.84 (088.8) Б. В. Иванов, В. М. Емельянов, В. В. Гирда, 1

Г. Т. Сычев и В. М. Фатьянов (72) Авторы изобретения (Л (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЪЦЕВОГО НОСИТЕЛЯ

МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления кольцевых носителей магнитной записи.

Известен способ изготовления кольцевого носителя магнитной записи путем соединения в кольцо отреза магнитной ленты (1).

Известный способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления кольцевого носителя магнитной записи, однако он не позволяет изготовить кольцевой носитель магнитной записи с равномерными магнитными свойствами в области соединения.

Известен также способ изготовления кольцевого носителя магнитной записи путем нарезания ленточных колец после нанесения магнитного слоя на замкнутую оболочку, выполненную из полимера и поддерживаемую нагнетанием воздуха (2).

Этот способ изготовления обеспечивает получение кольцевого носителя магнитной записи с одинаковыми магнитными свойствами по всей его длине, но он имеет малую прочность изготовленного в соответствии с ним кольцевого носителя магнитной записи, вызываемую малой прочностью замкнутной оболочки.

Цель изобретения — - повышение прочности кольцевого носителя магнитной записи.

Это достигается за счет того, что перед нанесением магнитного слоя производят растягивание замкнутой оболочки нагнетанием непосредственно в нес воз lx а, предварительно подогретого до температуры размягчения полимера.

1о На фнг. 1 изображена замкнутая оболочка до нагнетания воздуха в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 2 — после нагнетания воздуха и нанесения магнитного слоя в процессе изготовления кольцевого носителя магнитной записи.

Процесс изготовления кольцевого носителя магнитной записи согласно предлагаемому способу происходит cëåäóþùè÷ образом.

Посредством пресс-формы прессуют замкнутую оболочку 1, выполненную из полимера, например из полнэтилентерефтаlBTa. Затем непосредственно в замкнутую оболочку

1 íàгнетают воздух, предварительно подогретый до температ ры размягчения полнме1- ),)746 (Составитель К). Розенкранц

Texpeд П. Луговая Корректор М. 1!ожо

Тираж 680 Г1одписнос

Редактор Т. Янова

Заказ 1802/49

БНИИПИ Государственного комитета СС(Р цо делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35. Рау)нская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ра. (1» ГII< 1 » IIÈ< ВОВ I< x < l< ()<»I » Âîäs! 1,1О

I1<) (), 1)ОК» 3аl ми)!утая ОООлоч еа !I<. () !I < янетГ)1 . 10 311 I» IIIIhIX Р»ЗЛIЕ()OH. IIPH Э) О)1 Г!РОИСХО дит ориентированная 1!л»стическая,ц формация, обеспечивающая увеличение прочности замкнутой оболочки 1. По окончании растяжения замкнутой оболочки 1 до заданных размеров производят нанесение на нее магнитного слоя 2, образующего рабочий слой и нарезание ленточных колец. Каждое ленточное кольцо представляет собой кольцевой носитель магнитной записи.

Использование изобретения позволяет в значительной степени повысить прочность кольцевого носителя магнитной записи. Кроме того, использование изобретения обеспечивает упрощение процесса изготовления кольцевого носителя магнитной записи.

Формула изобретения (»особ изготовления копыл Bol o носителя маг нитной записи нуT< ì нарезания ленточных колец после нанесения магнитного слоя на замкнутую оболочку, выполненную из полимера и поддерживаемую нагнетанием воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кольцевого носителя магниной записи, перед нанесением магнитного слоя производят растягивание замкнутой оболочки нагнетанием непосредственно в нее воздуха, предварительно подогретого до температуры размягчения полимера.

Источники информации, принятые ВО внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство !х 464912, кл. G 11 В 27/06, 1973.

2. Патент Японии № 49-26565, кл. 102 E 113. 1974.