Способ изготовления многослойной высоковольтной обмотки с коническими слоями

Способ изготовления многослойной высоковольтной обмотки с коническими слоями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФЭн;

Ф

t 3

О П И C А И И -Е-

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63j дополнительное к авт. свид-ву(22j Зайалено 103 1.77 (2I) 2541500/24-07 с присоединением заявки Я— (23) Приоритет— (И) М. Ка

Н 01 F 41j06

Государственный комнтет

СССР по аслам нзобрстюннЙ н открнтн Й (Щ УЛК 621. 318.

° 044(088.8)

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень И 14

Дата опубликований описания 1504,79

Е.A.Абрамян, A.Л. Курков и Б.A.Èòåpíèí ) Заявители Особое конструкторское бюро ияститута высоких температур (7

Академии наук СССР и Институт высоких температур

Академии наук СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ

ВЫСОКОВОЛЬТЦОЙ ОБМОТКИ

С КОНИЧЕСКИМИ СЛОЯМИ

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных высоковольтных обмоток с коническими слоями, преимущественно для индукционных аппаратов, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления многослойной высоковольтной обмотки с коническими слоями путем смачивания яамоточного провода к.идкостью, напри-10 мер водой, послойную намотку витков на коническую оправку при температуре ниже точки замерзания этой жидкости, сушку и пропитку обмотки электроизоляционным составом.

1$

Недостатками известного способа является невысокое качество полученной обмотки, вызываемое присутствием между витками остаточных количеств воды. оЭ

Целью изобретения является повышение качества изготовления катушек.

Цель достигается тем, что намотку провода производят поочередно в один слой на последовательно расположен- _#_ ные оправки, а после сушки и удаления оправок производят сборку слоев обмотки, На фиг. 1 изображено устройство для намотки многослойной высоковольт- 3) ной обмотки, обеспечивающее реализацию данного способа; на фиг. 2 окончательный вид обмотки после ее сборки.

Способ изготовления обмоток осуществляется следующим образом.

Намоточный провод 1, предварительно с.",оченный клеем, закрепляют на меньшем диаметре первой конусной оправки 2. Вал 3 вместе с конусными оправками вращают и одновременно производят намотку на конической поверхности первой оправки в один слой.

С последнего витка на конусную оправку провод пропускается в фиксирующий паз 4, прорезанный в венце 5 оправки, и по ходу вращения вала 3 опускают вдоль торца конусной оправки 2 вниз, на меньший диаметр следующей конусной оправки, далее аналогично производят намотку яа второй оправке и т.д. По завершению намотки гроизводят сушку обмотки, например пропусканием тока через всю обмотку, после чего производят сборку слоев последовательным удалением конусных оправок 2. При этом для того, чтобы вынуть каждую последующую оправку, яеобходимо поочередно отогнуть в сторояу от вала предыдущие б57471

Риг. Я

Составитель Л.Пышкина

РедактОр Л.Баглай Техред И.Асталош Корректор О.Ковинская

Заказ 1813/50 Тираж 922 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 конусные слои обмотки„ вставляя конические слои друг в друга до тех пор, пока не будут вынуты все оправки. Окончательный вид обмотки б приведен на фиг. 2. Коммутационный провод в каждом слое смещают друг относительно друга по азимуту для уменьшения осевого размера обмотки. Затем собранную обмотку помещают в специальную технологическую камеру, вакуумируют, после чего пропитывают обмотку изоляционным составом, напри- 10 мер эпоксидным компаундом под давлением.

Э ФФективность, применени я данного способа заключается в повышении качества изготавливаемых катушек путем 15 непрерывности процесса намотки и последующей сборки катушки..Формула изобретения

Способ изготовления многослойной высоковольтной обмотки с коническими слоями путем намотки на коническую оправку провода, предварительно смоченного жидкостью, с последующей сушкой, вакуумированием и пропиткой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых катушек, намотку провода производят поочередно в один слой на последовательно расположенные оправки, а после сушки и удаления оправок производят сборку слоев обмотки.