Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов и установка для его осуществления

Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< >657723

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.76 (21) 2348087/24-06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 23.12.81 (5! ) М К v.з F 26 В 3/00

F 26 В 17/04

Государственный комитет

СССР (53) УДК 66.047.755.

553 55 047 1 (088.8) па делая изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Кремнев, В. P Боровский, Л. Н. Грабов, М. Х. Хасанов и Э. Х. Таджиев

Специальное опытно-конструкторское бюро по интенсификации тепломассообменных процессов института технической теплофизики AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ СЬ(ПУЧИХ

ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЬ1Х МАТЕРИАЛОВ

И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способам и установкам для сушки сыпучих термочувствительных материалов, например коконов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для сушки сыпучих термочувствительных материалов.

Известны способы сушки сыпучих термочувствительных материалов, например коконов, сущность которых состоит в разделении процесса на два этапа. На первом этапе ведут сушку коконов от начальной влажности до максимальной гигроскопической, поддерживая температуру теплоносителя 125 С, влажность 25 — 30% и скорость 1 — 1,5 м/с. На втором — осуществляют досушку коконов до колдиционной влажности при температуре теплоносителя

85 — 90 С, влажности 35 — 40% и скорости его движения 1 — 1,5 м!с (1).

Недостатками такого способа являются замедление процесса сушки коконов на втором этапе, в период падающей скорости сушки, ухудшение качества шелковой оболочки из-за углубления зоны испарения в этот период и перегрева шелковой оболочки.

Известны также способы сушки сыпучих материалов путем продувки перемещаемого слоя материала теплоносителем в два этапа с облучением его инфракрасными лучами на втором из ннх. Этот способ реализуется на установке для сушки пастообразных и сыпучих материалов (21.

Данный способ является наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату.

Известный способ осуществляют в установке, содержащей теплоизолированную ка10 меру, поярусно расположенные транспортеры, перемещающие высушиваемый материал от места загрузки к месту выгрузки, и источники инфракрасного излучения, установленные над слоем материала, движу15 щегося на транспортере второго яруса. Камера подключена к тепловентиляционному оборудованию. Эта установка имеет наибольшее количество общих признаков с описываемой.

Недостатки указанных способов заключаются в том, что на втором этапе сушки, где материал с небольшой влажностью продувают теплоносителем с высокой температурой, происходит перегрев поверхности материала. Кроме того, в это время осуществляют дополнительный подвод тепла к поверхности материала за счет радиационного теплового излучения, проникающего в материал на глубину не более 1—

З0 2 мм.

657721

Это вызывает еще больший перегрев поверхности материала.

Таким образом, известные способы не могут быть достаточно эффективно использованы для сушки термочувствительных материалов из-за необходимости вести процесс при низких температурах.

Целью изобретения является повышенис производительности и казачества сушки сыпучих термочувствительных материалов.

Цель достигается тем, что облучение осуществляют импульсами с максимальной длиной волны 0,5 — 1,2 мкм и продолжительностью каждого импульса 2 — 10 мин, а интервалы между импульсами выдерживают в течение 10 — 15 мин, после чего материал охлаждают.

Такой способ может быть осуществлен в установке, содержащей подключенную к тепловентиляционному оборудованию камеру, поярусно расположенные в ней транспортеры и источники инфракрасного излучения.

Для того, чтобы в этой установке осуществить новый способ, необходимо, чтобы источники инфракрасного излучения были установлены над участками гибов транспортеров в местах пересыпания материала.

На фиг. 1 показана установка для осуществления описываемого способа, продольный разрез: на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка содержит сушильную камеру 1, верхний 2, средний 3 и нижний 4 транспортеры, источники 5 инфракрасного излучения, установленные над участками гибов транспортеров в местах пересыпания материала, калорифер 6, центробежный вентилятор 7, охладитель 8 материала, воздуховоды 9, загрузочный транспортер 10, предохранительные щитки 11 и вентиляторы 12 системы охлаждения.

В качестве источников 5 инфракрасного излучения использованы генераторы с максимальной длиной волны 0,5 — 1,2 мкм в зависимости от оптических свойств высушиваемого материала. Так, для коконов применены инфракрасные зеркальные лампы 3С и НЗК с длиной волны максимального излучения от 0,9 до 1,2 мкм.

Источники 5 инфракрасного излучения установлены после верхнего и среднего русов транспортеров 2, 3 над участками нх гибов в местах пересыпания материала.

Над источниками 5 расположены предохранительные щитки 11, которые предохраняют излучатели от загрязнения пылью и мелкими фракциями материала.

Охладитель 8 представляет собой камеру, закрытую с торцов гибкими щитками, сверху которой установлены вентиляторы

12. Нижний транспортер 4, перемещая. высушенный материал к месту выгрузки, проходит через охладитель 8.

Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов осуществляют в описанной установке следующим образом.

Теплоноситель центробежным вентилятором 7 подают в калорифер 6, где его нагревают до требуемой температуры и IIo воздуховоду направляют в сушильную камеру 1. В этой камере осуществляют продувку теплоносителем перемещаемого транспортерами 2, 3, 4 слоя материала в два этапа с облучением его инфракрасными лучами. Причем, облучение ведут импульсами с максимальной длиной волны

0,5 — 1,2 мкм на втором этапе, когда начинается период падающей скорости сушки, и внутренний перенос влаги лимитирует процесс сушки. По новому способу подбирают такую длину волны максимального излучения, при которой инфракрасные лучи проходят через поверхностный слой материала внутрь его. Так, для коконов оптимальные длины волн максимального излучения находятся в интервале 0,9 — 1,2 мкм, для семян хлопчатника и подсолнечника—

0,5 — 1,2 мкм. Продолжительность импульса облучения для коконов 3 — 6 мин, для семян хлопчатника и подсолнечника — 5—

10 мин. Интервалы между импульсами выдерживают для коконов 25 — 50 мин, для семян хлопчатника и подсолнечника

20 — 50 мин.

Для посевных семян различных сельскохозяйственных культур применяют режимы предлагаемого способа. После такой конвективно-радиационной сушки слои материала охлаждают наружным воздухом.

Отработавший в сушильной камере 1 теплоноситель по воздуховоду 9 возвращают во всасывающую часть вентилятора 7. Таким образом, осуществляют рециркуляцию теплоносителя в установке.

Высушиваемый материал наклонным загрузочным транспортером 10 подают на верхний транспортер 2. В месте пересыпания материала на средний транспортер 3 над участком тиба ведут облучение материала. Аналогично облучают материал и в месте его пересыпания на нижний транспортер 4.

Данные экспериментальных исследований показали, что в результате применения нового способа процесс сушки ускоряется на 8 — ЗОО/О, т. е. увеличивается производительность оборудования.

Так, например, кривые сушки показывают что время сушки для коконов сокра1

О О/ тилось на 30 /о, хлопка-сырца — на 8 /, семян подсолнечника и хлопчатника — на

100/,.

Технологические испытания коконов и хлопка-сырца, обработанных новым способом, показали, что улучшается качество сушки, увеличивается выход шелка-сырца из коконов, длинного волокна и хлопкового масла соответственно из хлопка-сырца

657721

Формула изобретения

11 — 1

Puz 1

9hz З

Puz.2

Составитель Ю. Мартинчик

Техред Л. Куклина

Корректор С Файн

Редактор Т. Морозова

Заказ 1627/1233 Изд. № 602 Тирах< 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» и семян хлопчатника, Объясняется это тем, что шелковая оболочка и хлопковое во.локно, несмотря на интенсификацию процесса, изменяют свои физико-механические свойства незначительно. Качество семян подсолнечника и хлопка не изменилось по сравнению с обработкой известным способом, но уменьшилось кислотное число вырабатываемого из них масла, что существенно снизило себестоимость производства рафинированного масла.

По предварительным расчетам экономическая эффективность от внедрения описанного способа сушки сыпучих термочувствительных материалов и установки для его осуществления составит 0,5 — 1,0 млн. руб. в год.

1. Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов, например коконов, путем продувки перемещаемого слоя материала теплоносителем в два этапа с одновременным его облучением инфракрасными лучами на втором из них, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, облучение осуществляют импульсами с максимальной длиной волны 0,5 — 1,2 мкм и продолжительностью каждого импульса 2—

10 мин, а интервалы между импульсами выдерживают в течение 10 — 50 мин, после чего материал охлаждают.

2. Установка для сушки сыпучих термочувствительных материалов способом по п. 1, содержащая подключенную к тепловентиляционному оборудованию камеру, поярусно расположенные в ней транспор15 теры и источники инфракрасного излучения, отличающаяся тем, что источники инфракрасного излучения установлены над участками гибов транспортеров в местах пересыпания материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 119141, кл. Е 26 В 3/06, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР № 167174, кл. Р 26 В 3/30, 1963.