Способ получения фторлонового покрытия

Способ получения фторлонового покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (I

О П И С А -Н- -И

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Со@мапмстмч@скми

Республик

7867 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.08.76 (21) 2395023/23-0 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет ——

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень М

Дата опубликования описания 26- о

1 2

D 1/38

L 27/18

Государственный иоеетет

СССР по делам изобретений н открытий

678.026. .8) (72) Авторы изобретения

И. И. Шигорина, Б. Н. Егоров и Л. П. Тимофеева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРЛОНОВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способам получения фторлонового покрытия холодной сушки, оно может найти применение для получения защитных покрытий различного оборудования и изделий в химической, электротехнической и других отраслях промьш)ленности.

Известен способ получения фторлонового покрытия холодной сушки путем нанесения на металлическую поверхность грунта на, основе эпоксидной смолы с отвердптслем и затем сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом с последующей сушкой при 150 С (1). Однако адгезия между слоями низкая.

Наиболее близким к предлагаемому Но технической сущности и достигаемому результату является способ получения фторлонового покрытия холодной сушки путем на несения на металлическую поверхность грунта на основе эпоксидной смолы с эквивалентным количеством аминного с)твердителя, слоя на основе фторлоновой и эпоксидН0Н с чол, второго слоя на основе фторлона и сушки каждого нанесенного слоя при

18 23 С (2(.

Однако у таког0 фторлоновоl о покрытllя

- адгCзllH эп0к H.1110фT0р.10H0воt » « IOя II эпоK сидному грунту и чежду эпоксиднофторлоновым слоем и фторлоновым слоеч при толпсине последнего оольше 100 мкм слабая.

Целью изобретения являсгся повышение адгез и и Mcæäó слоями.

Предлагас чый спс)с Oс) ()l-To)IT в точ, что

: а чсталлическуlo поверх)госгь н;)нося1 грунт

Н3 ()c H0âå эпоксидной смолы и ампнного отвердптеля. количество которого превышает эквивалс нтнос в 1,2 — 1,8 раз, слой на основе фторлона и эпоксидной смолы, содержа)ций компоненты в соотношении 1:1, и второй слой из смеси фторлона, двуокиси

TIIT3H;I II смеси органических растворителей в сотннпении 8 — 25:8 — 15:75 — 90 соотвстствсHHO. Отличительным признакоч предлагаечого способа является содержание в грунт е отвердителя в количестве, llpcI)I IIH IIOII10» эквивалентное в 1,2 — 1,8 p33;I, прпчсч слой из фторлона и эпоксидной счолы ci)Tåð>I HT ком понснты в сос) TH<»ll0 HHII 1: 1,;I вторсгй слой наносят из смеси фторлопа 0 двуокисью тИтаНа Н СМЕСЬЮ орГаНПЧССКИХ растВОрнтЕлей в соотноп)енин 8 — 25:8 - 15:75 — 70 со-ответственно, .",5. 867

Граничные значения используемых ко viпо центов в перво "I слое, наносимом Hd эпокгидный грунт, вес. /0 . а) Фторлон Ф-32Л 8,0 — 19,5

Эпоксидная смола (ЭД-8) 0,5 — — 1,0

Смс сь растворителей (ацетон (бутилацетат), этилацстат, циклогексанон- 2 — 5:

:1,5:1,5) 80 — 90 б) Фторлон Ф-23 7,6- 9,6

Эпоксидная смола ЭД 1,6 — 2,4

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, циклогексанон-4:4:2) 88 — 91

Составы Фторлоновых эмалей на основе Ф-32Л; Ф-23; Ф-26 (второй слой), вес.%: а1 Фторлон Ф-32Л 10 — 25

Л,вуокись титана 3 — 15 (месь растворителей (ацетон, бутилацетат-1:3) 75 — 80 б) Фторлон Ф-23 8 — 12

Двуокись титана 2 — 6

Смесь растворителей (ацетон метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) в) Фторлон Ф-26 8 — 12

Двуокись титана 2 — 6

Смесь растворителей (ацетон,метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) 80 90

Граничные значения компонентов в эпоксидном грунте, вес.о/0.

Эпоксидная смола Э-40 25 — -35

Железоокисный пигмент 20 — 45

Растворитель 35 — 40 (!опиэтиленполиа мин добавляют в количестве 10--15 г íà IUU г эпоксидной смолы.

Режим, при котором происходит сушка каждого из нанесенных слоев: слой эпоксидного грунта — при !8--23 С

0,5 1.0 ч; первый слой лака ЛФЭ-32 или ЛФЭ-23— при 18 — 23 С 2 ч; второй слой лака и последующие слои

ЛФЭ-32 или ЛФЗ-23 — при 18 — 23 С 1 ч; слои из смеси лака на основе эпоксиднофторлонового олигомера (ЛФЗ-32, ЛФЗ-23 или ЛФЗ-26) с фторлоновым лаком (Ф-32Л, Ф-23, Ф-26) при 18 — 23 С 1 ч:, фторлоновые слои (Ф-32Л, Ф-23 или

26) при 18 — 23 С 1 ч.

При ивр. Защищаемую поверхность металла обрабатывают дробеструйным методом.

На очищенный металл наносят пневмораспылителем слой эпоксидного грунта, содержащего, вес.ч.: эпоксидная смола Э-40 35, железоокисный пигмент 40 и растворитель р-5 25 (например грунт ЗГ1-0010) . Грунт разбавляют до рабочей вязкости 20 — 22 с растворителем и в него вводят перед нанесением 5 вес. ч. полиэтиленполиамина; нанесенный слой сушат 40 мин при 20 С. После этого наносят шесть слоев лака из эпоксиднофторлонового олигомера одной из двух рецептур, вес. ч.:

1. Фторлон Ф-32Л 14,3

Эпоксидная смола ЭД-8 0.7

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, этилацетат, циклогексанон-2:5:1,5:1,5)

I I.ÔòîðëîH <Ь-23

Эпоксидная смола ЭХД

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, циклогексанон-4:4:2)

90.4

Слой наносят кистью или краскораспылителем при вязкости соответственно 35 с или 20 — 22 с. Первый слой сушат 2 ч а последующие 1 ч прн 20 С. После этого наносят два слоя из смеси в соотношении

1:1 (по пленкообразующим) следующих составов.

8,0

1.6

Для варианта а

Состав I, вес.%:

Фторлон Ф-32Л

Двуокись титана

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат-1:3)

Состав II, вес.%:

Фторлон Ф-32Л

Эпоксидная смола ЭД-8

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, этилацетат, циклоексанон-2:5:1,5:1,5) 85

Для варианта б!

14,3

0,7

Состав I, вес.%:

Фторлон Ф-23

Двуокись титана

Смесь растворителей (ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2)

Состав I I, вес.%: с; . орлон Ф-23

Эпоксидная смола ЭХД (эпоксихлорированная)

Смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, циклогексаноп-4:4:2) I0

l,6

Слои наносят пневмораспылителем при вязкости 20 — 22 с и сушат каждый слой в течение I ч при 20 С.

Затем наносят п (евмораспылителем девять слоев фторлоновой эмали при вязкости 20 — -22 с с промежуточной сушкой кажлого слоя 1 «20 С.

Для варианта а наносят эмаль состава, вес. /о ..

Фторлон Ф-32Л l3

Двуокись титана 7

Смесь растворителей (ацетон,бутилацетат-!:3) 80

Для варианта б наносят эмаль одного из следующих составов, вес.%:

I. Фторлон Ф-23 10

Двуокись титана 4

657867

Смесь растворителей (ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) 86

I1. Фторлон Ф-26

Двуокись титана

Смесь растворителей (ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, толуол-6:5:5:2) 86

Формула изобретения

Составитель P. Вакар

Редактор О. Кузнецова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 1933/6 Тираж 821 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемым способом можно получать толстослойные фторлоновые покрытия холодной сушки, толщина которых в 10 раз больше, чем у покрытий, полученных известным способом, и повысить адгезию покрытия в 5 раз.

Способ получения фторлонового покрытия путем нанесения на металлическую поверхность грунта на основе эпоксидной смолы с аминным отвердителем, слоя на основе фторлоновои li эпоксидной смол, второго слоя на основе фторлона li сушки каждого нанесенного слоя при 18-- 23" С, отличаюи1ийся тем, что, с цельlo повышения адгсзии между слоями, грунт содержит oTBcðäèòñ ii> в количестве, превышающем эквивалентное в 1,2 — 1,8 раз, слой из фторлона и эпокси1ной смолы содержит компоненты в соотношении 1:1, а второй слой наносят из смеси фторлона с двуокисью титана и смесью органических растворителей в соотношении 8 в 25:

8 — 15:75 — 90 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чегодаев Д. Д. Получение адгезированного фторлонового покрытия. †Ленинградская промышленность, 1958, Л 2, с. 84.

2. Тризно В. Л., Бугоркова H. Л. Ьляхман Е. М., Бенина И. Н., Кафеева И . A..

Суслов П. П. «Свойства и применение защитных покрытий на основе фторлонов и фторлоноэпоксидных композиций.— Пластмассы и их применение в промышленности, Л., 1975, с. 23.