Комбинированный штамп

Комбинированный штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубнин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(5l) М. Кл.

В 21 У 13/02 (22) Заявлено 100277 (21) 2452238/25-27 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5Ц УДК 821. 733.. 76 (088.8) Опубликовано 250479Бюллетень 36 15

Дата опубликования описания 250479 (72) Авторы изобретения

Ф.Д.Бичукин, В.И.Казаченок, A.Ç.Æóðàâëåâ, Ю.А.Алюшин, Л.С.Ыальнев, М.М.Черных и В.H.Ãîðáóíoâ

Ижевский механический институт, Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения, Ростовский-на-Дону завод — ВТУЗ при заводе Россельмаш (71) Заявители (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно для получения поковок без штамповочных уклонов °

Известен комбинированный штамп для обрезки, прошивки, снятия уклонов и правки поковок, содержащий установленную на нижней плите обрезную матрицу и концентрично размещенные в ней прошивень и выталкиватель, закрепленный на нижней траверсе, опирающийся на нижний буфер и связанный тягами с промежуточной траверсой, на которой закреплен фиксатор, обхватывающий пуансон, закрепленный на верхней плите t1).

Недостатками указанной конструкции является низкая точность поковок наличие утяжек и нежелательного ис- Ж кажения формы при удалении уклонов, что вызвано низкой точностью центрирования поковок относительно матрицы для обрезки заусенца и удаления уклонов (вследствие изменения в процессе штамповки размеров центрирующих элементов (выступов, выемок) поковок; недостаточной величины или отсутствия центрирующих элементов у значительного ряда поковок; нали- 30 чия сдвига верхнего и нижнего штампов при штамповке; необходимости (для удаления уклонов) расположения плоскости разъема у торца поковки и установкой поковки большим основанием вниз); низкая производительность обработки поковок в штампе, вызванная необходимоствю ручного центрирования поковки по оси матрицы и необходимостью ручного подъема поковки для удаления ее из обрезной матрицы, снижает производительность всей штамповочной линии.

Для повышения качества работы и производительности труда предлагаемый штамп снабжен механизмами предварительной фиксации поковок„ каждый из которых выполнен в виде смонтированного на промежуточной траверсе кронштейна с направляющим пазом, а также фиксирующего рычага, взаимодействующего одним концом с укаэанным пазом и шарнирно соединенного с нижней плитой при помощи опорного рычага.

На фиг.1 показан разрез штампа при крайнем верхнем положении ползуна пресса, причем правая часть разреза совпадает с плоскостью симметрии штампа,а левая с плоскостью,в которой рас657899

15

25

35

55

60 положен механизм предварительной фиксации поковки — опорный и фиксирующий рычаги, косынка, упоры; на фиг.2 показано положение деталей штампа при крайнем нижнем положении ползуна; на фиг.3 изображен штамп для обработки совмещенных поковок.

Совмещеннык штамп состоит из верхней 1 и них<ней 2 плит, на верхней плите смонтирован обрезной пуансон

3 и направляющие втулки 4, а в резьбовые отверстия плиты ввернуты тяги

5. На нижней плите смонтирован корпус 6 с закрепленнои на нем матрицей 7 и установлены направляющие колонки 8 и прошивень 9. В пазах корпуса 6 перемещается нижняя траверса 10 с укрепленным на ней выталкивателем 11 и направляющими втулка- ми 12. Траверса 10 опирается своей нижней поверхностью на толкатели 13, имеющие возможность перемещения в отверстиях нижней плиты и работающие от нижнего буферного устройства, которое на фигуре не показано. <за корпусе равномерно по периметру матрицы 7 установлены упоры 14, а на нижней плите — опорные рычаги 15.

Между нижней траверсой 10 и верхней плиток 1 установлена промежуточная траверса 16 со смонтированным на ней фиксатором 17, направляющими втулками

18, стаканами 19 с навернутыми на них гайками 20. В резьбовые отверстия гаек ввернуты тяги 21, связанные со втулками 22, установленными в нижней траверсе 10. В полости стаканов 19 установлены тяги 5, которые связывают подвижную траверсу с верхней плитой

1. Между подвижной траверсой и верхней плитой располох<ей предварительно поджатый до усилия, потребного для центрирования поковки 22, верхний буфер 23, выполненный в вкде пакетов пру><ин. на промежуточной траверсе и наружной поверхности фиксатора смонтированы косынки 24, в которых выполнены направляющие пазы.

В полости каждой косынки расположен фиксирующий рычаг 25, соединенный в своей средней части с опорным рычагом 15 с возможностью взаимного вращения в вертикальной плоскости относительно оси их соединения.

Верхняя часть фиксирующего рычага

25 установлена в направляющих пазах косынки 24. Размеры рычагов, положение оси их соединения и профиль направляющего паза рассчитываются таким образом, что скорость холостого хода фиксирующих рычагов превышает скорость рабочего хода, при этом отсутствует возможность смещения вверх оси соединения рычагов 15 и 25 под воздействием усилия центрирования поковки. Если последнее условие выполнить с><ох<»о, между верхней частью фиксирующего рычага 25 и верхней поверхностью косынкк устанавливают пружину, отжимающую по пазу рычаг вниз. штамп для обработки совместно отштампованных поковок (см.фиг.3) отличается от рассмотренногс на фиг.1 и 2 тем, что s обрезном пуансоне 3 выполнена внутренняя вЂ,,олость для размещения толкателя 26 к пазы для размещения промежуточной травеосы 16, на нижней части обрезного пуансона смонтировано о . резное кольцо 27. Между выталкивателем 11 к прошивнем 9 установлена цилкндри ческая ступенчатая втулка 28, приводимая в движение нижней траверсой, имеющая возможность перемещаться в отвер<тки траверсы и являющаяся опорой при разделении поковок, съемников внутренней поковки с прошивня 9 и толкателем для подъема внутренней поковки на требуемый уоовень.

Работа штампа (см.фкг.1) осуществляется следующим образом.

Поковку 22 укладывают а выталкиватель 11; При движеник ползуна пресса вниз опорные рычаги 15 под действием собственного -веса к в результате взаимодействия фиксирующих рычагов 25 с направляющкмк пазамк косынок 24 поворачиваются. Ucb <сев динения рычагов перемещается вниз, одновременно приближаясь к < си симметрии штампа. Фиксирующие рычаги при этом тоже поворачиваются.

Прк некотором ходе ползуна опорные рычаги находят на упоры 14 к останавливаются, движение оск с>оединения р,ьчагов прекращае-<:ÿ. После этого фиксирующие рычаги начинают перемещаться по направляющим лазам косынок, продолжая поворачиваться, и нижней частью упираются в наружн ю боковую поверхность поковки 22,смещая поковку по плоскости выталкивателя 11, в результате чего производится предварительная фиксация поковки по оси штампа. Окончательное (точное) центрирование осуществляется фиксатором

17 при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз. Рычаги 25 при этом утопают за рабочую поверхность фиксатора.

Смещение поковки 22 по плоскости выталкивателя прекращается, когда фиксатор плотно обхватывает поковку по всему периметру. нижний буфер дает большее усилие,чем верхний,по— этому фиксатор 17 останавливается, верхнии буфер 23, выполненнь>й в виде пружин с>химается до момента соприкосновения обрезного пуансона 3 с поковкой 22. После этого подвижные части штампа (промежуточная траверса с косынн<О, фиксатором, стаканами и гайками, тяги, втулки, нижняя траверса, выталкиватель и толкатели) перемещаются вниз, производится обрезка заусенца. Затем фиксатор 17 упирается в заусенец (а при отсутствии последнего — в матрицу) и останавливается. Обрезной пуансон 3 продолжает

857899 двигаться вниз, происходит устранение уклонов и прошивка перемычки.

При ходе ползуна вверх с помощью нижнего буфера, а также тяг 21 и втулок 22 поковка извлекается из матрицы 7 и снимается с прошивня 9.

Фиксатор 17 обеспечивает съем заусенца с обрезного пуансона,. В верхнем положении ползуна нижняя часть рычагов 25 отводится в крайнее положение, обеспечивающее удаление обработанной поковки и установку следующей поковки.

Предложенная конструкция штампа позволяет за счет повышения точности фиксации повысить качество и точность поковок, получаемых без штамповочных уклонов; повысить производительность; облегчить условия труда.

Формула изобретения

Комбинированный штамп для обрезки, прошивки, снятия уклонов и правки поковок, содержащий установленную на нижней плите обрезную матрицу и концентрично размещенные в ней прошивень и выталкиватель, закрепленный на нижней траверсе, опирающийся на нижний буфер и связанный тягами с промежуточной траверсой, на которой закреплен фиксатор, обхватывающий пуансон, закрепленный на верхней плите, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества работы и производительности труда, он снабжен механизмами предварительной фиксации поковок, каждый из которых выполнен в виде смонтированного на промежуточной траверсе кронштейна с направляющим пазом, а также фиксирующего рычага, взаимодействующего одним концом с пазом и шарнирно соединенного с нижней плитой посредством опорного рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

М 505485, кл. В 21 К 1/28, 1974.

á5 7899

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35с Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент,, г.ужгород, ул.Проектная,4

Редактор Т.Иагова

Заказ 1944/8

4ue.

Составитель Е.Субботин

Техред .3 Чужик Корректор E.Папп