Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Соввтскиа

Социалистнчвсиих республик о >657906 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2?J.076 (2!) 2413911/22-02 с присоединением заявки Я (23) Приоритет (53) Р Кл.

В 22 D 7/00

В 22 D 27/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (SS» УЛК621 ° 746. .393.5 (088.8) Опубликовано 25.0479. Бюллетень Ма 5

Лата опубли кования описания 2 504 79 (72) Авторы изобретения

В.А.Ефимов, В.Н.Сапко; В.В.Шепелев и Е.Ф.Диюк

2 8 ММ 19/. -:

Институт проблем литья АН СССР (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к металлургии,в частности к составам смесей,применяемых при производстве слитков кипящей стали,.

Известен состав, содержащий,вес.Ъ:

Окалина Основа

Плавиковый шлат 3-10

Селитра 2-10

Коксик 6-16 однако наличие в смеси сравнительно дефицитных компонентов (плавиковый шпат, селитра) приводит к ее удорожанию. Селитра вызывает затруднения с хранением, транспортировкой и использованием смеси, так как она обладает значительной гигроскопичностью и имеет низкую температуру плавления.

Это приводит к тому, что подачу такой смеси необходимо осуществлять в закрытых емкостях, а храненйе ее . не должно быть длительным, кроме того усложняется создание в стали оптимальной концентрации кислорода из-эа непостоянства количества вносимого кислорода, вызванного неравномерностью подачи смеси вследствие спекания селитры с другими компонен. тами и зависанием смеси в расходном бункере, находящемся на сталеразли- © вочном ковше, а также частичной потерей кислорода еще до момента кон такта смеси с жидкой сталью в результате разложения селитры. Кроме того, трудно добиться устойчивого интенсивного кипения (не бурного), от которого в основном зависит формирование слитков с толстой и плотной наружной корочкой, так как состав интенсификатора не позволяет активно стабилизировать окисленность металла в процессе наполнения изложниц сталью.

В результате все это приводит к значительным колебаниям содержания кислорода в стали и изменению интенсивности кипения, к присадкам различного количества раскислителей на химическое эакупоривание, а значит к нестабильному получению слитков с выпуклой формой головной части и образованию прорывов, свищей или вогнутых слитков, что уменьшает выход годного из-за дополнительной головной обрези.

Известна также смесь, содержащая горючую составляющую, прокатную окалину и шлак электротермического производства алюмокремниевых сплавов °

657906

50-70

20-30

5-20

Номер интенсификатора

Харак— тер кипения металла в изложнице окалина толщина, мм макроструктура

СаР

ЫаИО коксик шлак

Бурное 15-18

75 .7

6 12

10 10

10 25

2

Пористая

Интенсивное 20-25

Плотная

Бялое 18-20

10 40

Мелкопористая

Такая смесь не позволяет создать интенсивное кипение металла в изложнице, поскольку таким количеством кислородсодержащих компонентов невозможно обеспечить непрерывный подвод к фронту эатвердевания дополнительного к содержащемуся в стали количества кислорода. Кроме того, невозможно влиять на процесс кипения в связи с отсутствием в составе смеси углеродсодержащей составляющей, горючая часть идет на протекание экзотер-Й мической реакции и используется для покрытия тепловых потерь и не позволяет интенсифицировать процесс. газообразования. Содержание большого количества раскислителя (силикоалю- 15 миний в составе шлакообраэующей части) приводит к подавлению процесса кипения перераскислению слитков.

Цель изобретения - обеспечить устойчивое кипение металла и получить щ слитки с плотной корковой зоной.

Это достигается тем, что смесь в качестве горючей составляющей содержит порошкообраэный кокс при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Прокатная окалина 40-80

Порошкообразный кокс 5-20

Шлак электротермического производства алюмокремниевых сплавов 10-40

При этом шлак влек тротермическогс производства алюмокремниевых сплавов в составе интенсификатора кипения предлагаемого состава содержит соединения при следующем соотношении, вес.Ъ:

Сумма хлоридов натрия и .калия, фторида, .натрия, алюмофторида натрия, силикофторида

40 калия

Сумма окислов алюмийия, кремния, кальция, Циркония и карбида кремния 45

Силикоалюминий.

Состав интейсификаторов, вес.Ъ

Введение в состав интенсификатора кипения для разливки стали оптимальных добавок шлака приведенного состава, содержащего силикоалюминий, позволяет стабилизировать окисленность стали, обеспечить постоянство состава окислительной фазы и тем самым создать устойчивое.интенсивное кипение металла в изложнице и получать слитки с толстой и плотной наружной корочкой. Кром. того, интенсифицирующая смесь удешевляется, так как основные составляющие ее являются отходами производства, а операции, связанные с приготовлением ее и использованием, значительно упрощаются из-за того, что температура плавления шлака более высокая, чем у селитры, и он не гигроскопичен.

Пределы по содержанию окалины обуславливаются доставкой необходимого количества кислорода в металл, обеспечивающего интенсивное его кипение в изложнице, тогда как содержайие шлака определяется количеством вносимого силикокальция, вязкостью жидкого окислительного шлака и его межфаэным натяжением на границе со сталью, обеспечивающими формирование слитков с выпуклой головной частью без прорывов и свищей, с плотной беспузыристой наружной корочкой..

Содержание шлака в составе интенсификатора менее 10 вес.В не оказывает заметного влияния на интенсивность процесса. кипения металла, присадка же его в количестве большем

40 вес.Ъ приведет к перераскислению металла, подавлению интенсивности кипения и получению слитков с более тонкой корочкой, пораженной газовой пористостью. Следовательно, оптимальное содержание шлака в составе интенсификатора кипения находится в пределах 10-20 вес.В.

В таблице приведены данные о влиянии состава интенсификатора кипения на толщину и плотность корковой эоны слитков.

Характеристика кор( ковой зоны слитков

Бурное 13-15 Пористая

657906

40-80

5-20

Прокатная окалина

Порошкообразный,кокс

Шпак электротермического производства алюмокремниевых сплавов

10-40

Составитель И.йурина

Редактор Т Фадеева Техпед Л-алферова Корректор ЕПап

Заказ 1945/8 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква й-35 Раушская наб. g.4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

При скоростной разливке кипящей стали сверху со скоростью 3-6 м в

1 мин в слитки весом 19-23 т установлено, что применение интенсифнкатора кипения предлагаемого состава в количестве 250-500 т/т позволяет стабилизировать окисленность стали в пределах оптимальных значений, что приводит к формированию слитков с наружной корочкой, толщиной 2025 мм, упростить приготовление, ис- пользование интенсификатора и снизить его себестоимость.

Формула изобретения

Шлакообраэующая смесь для разливки кипящей стали, содержащая горючую составляющую, прокатную окалину и шлак электротермического. производства алюмокремниевых сплавов,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения устойчивого кипения металла и получения слитков с плотной корковой зоной, она содержит в качестве горючей составляющей порошкообраэный кокс прй следующем соотношении компонентов,вес.Ф: