Способ мундштучного прессования изделий из порошка

Способ мундштучного прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресаублик с 1657913

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 1L0577 (21) 2484479/22-02 с присоединением заявки №(23) Лриоритет(53) N. Кл.

В 22 F 3/20

В 22 F 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2504.79.Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 2504.79 (S3) УДЫ 621. 762. .4 (088.8) (72) Автор изобретения

A. И. Касьянов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИУНДШТУЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам мундштучного прессования иэделий из твердосплавного порошка при изготовлении режущего инструмента.

Известен способ мундштучного прессования изделий из порошка, предусматривающий заполнение матрицы прессуемым материалом, формование выдавливанием и выпрессовку полученной заготовки (1).

Известен также способ мундштучного прессования изделий, в частности цельного твердосплавного концевого режущего инструмента, включающий заполнение матрицы твердосплавной смесью и одновременное формование путЕм прессования режущей части и хвостовика в составной матрице с фильерой с последующей выпрессовкой иО заготовки (2) °

Недостатком таких способов является низкое качество получаемого инструмента и высокие потери твердого спла-Ф ва.

Известный способ (2) является на- иболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению.

Цель изобретения — повышение качества цельных твердосплавных концевых режущих инструментов и снижение потерь твердого сплава.

Для этого в предлагаемом способе перед заполнением на торец формующей части матрицы со стороны приложения усилия выпрессовывания устанавливают прокладку в форме торца режущей части заготовки, а выпрессовывание осуществляют путем передачи давления через промежуточную среду из смеси нарафина с графитовой пудрой при соотношении последних в смеси 1:2.

Способ осуществляют следующим образомм.

Перед заполнением матрицы на торец

Формующей части матрицы со стороны приложения усилия устанавливают металлическую прокладку в Форме торца режущей части заготовки, что позволяет получить совершенно новый торец и центровое отверстие в заготовке иэделия без дополнительной механической обработки.

Выпрессовку с помощью смеси парафина с графитовой пудрой осуществляют при соотношении последних в смеси 1:2, что позволяет реализовать условия постепенной выпрессовки. Смесь парафина б57913

Формула изобретения

2. Авторское свидетельство СССР

Р 179172, кл. B 21 3 55//1122, 1961.

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Л. Лашкова . Техред О.Андрейко Корректор С. Патрушева

Заказ 1946/9

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с графитовой пудрой является в данном случае средой, передающей давление.

Графитовая пудра, вводимая в парафин, служит для повышения жесткости смеси, так как в случае более пластичной по отношению к твердосплавной смеси передающей среды не исключен резкий 5 выход заготовки из матрицы и ее разрушение. Данная смесь для выпрессовки не требует подогрева. Прокладка слу1жит для равномерной передачи давления, формования торца и исключения 10 его вогнутости, а также для получения центрового отверстия. Форма прокладки, соответствующая форме торца, рабочей части изготавливаемого ин. струмента, обеспечивает ее поворот в матрице при выпрессовке инструмента с винтовыми канавками.

Пример . Прессование проводят в устройстве, состоящем из составной матрицы с фильерой, соответствующей профилю инструмента.

Перед заполнением матрицы твердо.сплавной смесью на торец матрицы, формующий режущую часть, устанавливают жесткую металлическую прокладку, повторяющую профиль торца формуемой режущей части заготовки. Со сторсны хвостовика инструмента запрессовывают

s матрицу и фильеру твердосплавную о смесь. Разворачивают матрицу на 180 и производят выпрессовывание со стороны режущей части, где установлена прокладк" .

Выпрессовывание производят при пе=. редаче давления через смесь парафина С.графитовой пудрой взятыъм в соот- 35, ношении 1:2.

Благодаря установлению прокладки, выпрессовываемой вместе с. заготовкой, обеспечивается качественная поверхность торцовой режущей части, а применение парафинографитовой смеси позволяет снизить потери твердосплавной смеси, исключить энергоэатраты на нагревание при выпрессовывании.

Способ мундштучного прессования изделий из порошка, включающий заполнение матрицы твердосплавной смесью, формование и выпрессовывание заготовки, отличающий с я тем, что, с целью повышения .качества цельных твердосплавных концевых режущих инструментов и снижения потерь твердого сплава, перед заполнением на торец формующей части матрицы со стороны приложения усилия выпрессовывания устанавливают прокладку в форме торца режущей части заготовки, а выпрессовывание осуществляют путем передачи давления через промежуточную среду иэ смеси парафина с графитовой пудрой при соотношении последних в смеси 1:2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кипарисов С. С. и др. Порошковая металлургия. N. 1972,с.274-279.