Токарный кулачковый автомат

Токарный кулачковый автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советския

Социалистических

Рж ублии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<о657915 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено0902.77 (21) 2449785/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (Sl) Ч. Кл.

В 23 В 7/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.941 (088. 8) Опубликовано 250479 Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 2804.79 (72) Авторы С . М. Гаджи беклинс кий, Г. Г . Ахадов, М . Д. Шл яховский

ИЗОбрЕТЕИИя Б. В. Стукалов, С. Х. Адамов и В. А. TepÊàñïàðÿí

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт н ефт яно го машиностроения

Pl) Заявитель (5 4 ) TOKAPHblA КУЛАЧКОВЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для механической обработки деталей сложной конфигурации с многопереходным технологическим процессом обработки.

Известны гидрофицированные автоматы, имеющие более широкую возможность изменения скорости перемещения суппорта, но обладающие, по сравнению с 1О известными кулачковыми автоматами, меньшими технологическими возможностями по точности, например, при нарезании резьбы, или при обработке ступенчатых деталей, когда должны согласовываться осевые и поперечные перемещения суппорта f1), (2).

Цель настоящего изобретения— увеличение производительности кулачковых автоматов при обработке точных деталей сложной конфигурации с много. . переходным технологическим процессом обработки .

Для достижения этой цели в автомате с единым распределительным кулачковым валом суппорт связан с закрепленным за основание гидроцилиндром, который управляется непосред. ственно общим распределительным валом с закрепленным на нем программным® кулачком, взаимодействующим в процессе обработки с роликом, закрепленным на суппорте. упр авл я емый гидр оцилиндр в этом случае обеспечивает перемещение суппорта при холостых ходах с любой повышенной скоростью и поджим суппорта через ролик к профилю программного кулачка в процессе обработки. При холостых ходах суппорта под действием управляемого гидроцилиндра происходит отрыв ролика суппорта от профиля программного кулачка при отводе и вхождение в контакт при подводе.

Для ликвидации удара при подводе гидроцилиндр снабжен тормозным золотником, который взаимодействует с тормозным кулачком. Тормозной кулачок установлен на общем распределительном валу и согласован с программным кулачком. Профиль тормозного кулачка в начале участков каждого перехода совпадает с.профилем программного кулачка.

Таким образом, большие скорости перемещения суппорта холостых ходов от управляемого гидроцилиндра и точные от профиля кулачка обеспечивает повышенную производительность авто657915 матов при обработке точных деталей с многопереходным циклом обработки.

На чертеже показан предлагаемый токарный автомат.

0Н состоит из продольного суппорта 1, подвижно закрепленного в направляющих ?. В суппорте 1 на полой оси 3 закреплена поворотная планшайба

4, предназначенная для размещения на ней инструментальных накладок 5 и поперечного супгорта 6 со своим инструментом. Ролик 7 поперечного суппорта I0

6 на рабочей позиции контактирует с кулачком 8, обеспечивающим рабочую подачу суппорта 6. .Поджим ролика 7 к кулачку 8 осуществляется пружиной 9.

Кулачок 8 закреплен на общем распре- 15 делительном валу, состоящем из звеньев 10,11,12,13, соединенных парами конических колес 14. На распределительном кулачковом валу 12 дополнительно закреплен кулачок 15, взаимодействующий с гидрозолотником 16, который управляет направлением потоков масла в полости 17 и 18 гидроцилиндра

19. Гидроцилиндр 19 через кронштейн

20 связан с суппортом 1 и обесгечивает: от кулачка 15 и гидрозолотника

16 подвод суппорта 1 к программному кулачку 21 до контакта ролика толкателя 22 с профилем программного кулачка 21; прижатие суппорта 1 через ролик толкателя 22 и профилю 21 в процессе обработки на всем протяжении данного перехода; отвод суппорта 1 по окончании очередного перехода обработки с отрывом ролика толкателя 22 от профиля программного кулачка 21 для 36 отвода инструмента и поворота планшайбы 4 на очередную позицию. При этом подвод и отвод суппорта к программному кулачку осуществляется с большей скоростью, чем если бы эти 40 движения суппорта осуществлялись по профилю программного кулачка, габариты же самого кулачка значительно возросли, так как после каждого перехода необходимо было бы иметь участок 45 профиля холостого подвода и отвода суппорта.На звене 13 общего распределительного вала рядом с кулачком 21 закреплен тормозной кулачок 23, который взаимодействует с тормозным золотником 24, закрепленным на штоке гидроцилиндра 19. При этом шток золотника 25, расположенный на. линии слива 26 из полости 18, контактирует с профилем 23 при движении суппорта

1 вперед. Настройка .штока 25 за счет свинчивания вперед или назад головки

27 обеспечивает некоторое опережение контакта последней с профилем очередного участка 23 по сравнению с моментом контакта ролика 22 толкателя с 60 началом очередного участка профиля

21. Это приводит, при продолжающемся движении тормозного золотника 24, к утапливанию штока 25, который по мере перекрытия линии слива 26 из полости

18 тормозит движение суппорта 1 и ликвидирует удар ролика толкателя 22 о профиль 21.

Профиль 23 в начале каждого перехода на коротком участке совпадает с профилем 21, а резкий спуск, выполненный на профиле 23, обеспечивает соскок головки 27 и освобождение линии 26 под действием пружины 28.

В момент соскока ролик толкателя

22 находится в непосред-твенной близости от профиля 21, суппорт теряет скорость и контакт 22 с профилем 21 происходит без удара.

Вне контакта головки 27 с тормозным кулачном 23 пружина 28 выдвигает шток 25 до упора 29.

Непременным условием предлагаемой конструкции является расположение программнбго кулачка 21 перед роликом толкателя 22 по ходу движения суппорта 1 в процессе обработки.

Зажим детали 30 осуществляется в патроне 31, который закреплен в шпинделе 32 . Шпиндель 32 через зубчатые колеса ЗЗ, 34 и 35 так же, как и распределительный вал 12, связаны с приводом 36, обеспечивающим согласованное вращение шпинделя 32 и распределительного вала 12. B исходном положении суппорт 1 с планшайбой 4 под управляющим действием кулачка 15 отведен назад. Через золотник 16 маслом задолняется полость 18. Ролик толкателя 22 и головка 27 не контактируют соответственно с программным и тормозным кулачками 21 и 23.

Положение планшайбы 4 соответствует соосному расположению инструментальной наладки первого перехода относительно шпинделя 32 и зажимного патрона 31. Привод 36 выключен.

После установки очередной детали

30 и зажима его патроном 31 включается пр :вод 36. С началом вращения шпинделя 32 и звеньев 10,11,12 и 13 распределительного вала кулачок 15 переключает через золотник 16 поток масла в полость 17. Вследствие этого шток гидроцилиндра 19, а вместе с ним суппорт и тормозной золотник 24 начинают двигаться по направлению к шпинделю. Масло из полости 18 по каналу 26 сливается свободно через тормозной золотник 24 и управляемый золотник 16 в бак 37. С началом контактирования головки 27 с профилем кулачка 23 шток 25 останавливается и при продолжающемся движении корпуса 24 утапливается, перекрывая канал 26 и препятствуя сливу масла из полости 18.

Тем самым осуществляется торможение суппорта 1. В момент, когда ролик 22 находится в непосредственной близости от профиля 21, участок профиля 23 в процессе вращения выходит из контакта с головкой 27, шток 25 под разжимающим действием пружины 28 перемещается вперед, освобождает канал 26 и обеспе657915

Формула и э обре тени я

Составит ель В. Аношко

Техред О.Андрейко

КорректоР C. Патрушева

Редактор А. Садомов

Тираж 1221 Подписн ое

UiiHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Vl-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 1947/9

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чивает свободный слив масла иэ полости 18. При этом ролик 22 беэ удара контактирует с профилем 21 и последний в процессе вращения обеспечивает заданную скорость обработки.

В конце перехода кулачок 15 переключает гидрозолотник 16. Шток гидроцилиндра 19 вместе с суппортом 1 отходит в крайнее заднее положение. В процессе отвода суппорта происходит расфиксация, поворот на позицию и фиксация планшайбы 4. Далее переход повторяется. Когда в технологическом процессе обработки требуется применение поперечного суппорта, используется суппорт 6, перемещаемый согласованно с профилем 21 кулачком 8.

Токарный кулачковый автомат, включающий шпиндель с механизмом зажима деталей, суппорт с инструментальными накладками, кулачковый распределительный вал, грограммный кулачок продол ьн or о перемещения суппорта, св яэ анный со шпинделем общим приводом, о тл и ч ающи и с я тем, что, с целью повышения произ водит ель ности, он снабжен гидроцилиндром, управляе5 мым от кулачкового распределительного вала, золотником и тормозным кулачком, выполненным с профилем в виде секции по числу операций и расположенным на одном валу с программным р кулачком, причем профиль последнего в начале каждого перехода выполнен совпадающим с профилем тормозного кулачка, а золотник установлен на штоке гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ачеркан И. С. Металлорежущие станки, Машиностроение, М., 1965„ т. 2, с, 282.

2. Ачеркан И. С. Металлорежущие станки, Машиностроение, N., 1965, т. 2, с. 275.