Многошпиндельный сверлильный станок для обработки цилиндрических деталей

Многошпиндельный сверлильный станок для обработки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскими

Сецнааистмчесиик

)веспубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i«i657924 (6)) дополнительное к авт. свии-ву— (22) Заявлено 12.01.77 (2)) 2443094/25-08 с присоединением заявки И— (23) Приоритет (Я) M. Кл.

В 23 В 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250479 Бюллетень М 5 (53) УДК 621.952..2 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.79 (72) Авторы

ИЗОбрЕТЕНИЯ А. A. Аксенов-_#_уравлев, Л. М. Котова и A. М. Тараскевич

p3) ЗаяВИтЕЛЬ Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫИ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и, в частности, к станкам для обработки цилиндрических отверстий.

Известны многошпиндельные сверлиль-5 ные станки для обработки цилиндрических деталей, например, рубашек отсасываюших валов бумагоделательных машин, содержащие привод продольного перемещения силового стола и привод )6 поворота делительного устройства, в кинематической цепи которого расположены гитары настройки и соединительные муфты (1).

Недостатком указанных станков является то, что на них не обеспечиВается повышенная точность расположения обрабатываемых отверстий по шагу.

В предлагаемом устройстве с целью 2О устранения укаэанного недостатка привод поворота делительного устройства выполнен в виде двух гидроцилиндров и снабжен встроенным между гитарами дифференциалом, а привод продольного перемещения стола снабжен следящим золотником и плавающим поворотным барабаном с упорами, взаимодействующими с упомянутым золотником, причем привод поворота делительного устройства кинематически связан с приводом продольного перемещения стола.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — место В фиг. 2 в разрезе; на фиг. 4 — развернутый вид обрабатываемой детали с указанием последовательности сверления отверстий.

Многошпиндельный сверлильный станок содержит привод продольного перемещения 1 силового стола 2 и привод 3 поворота делительного устройства, в кинематической цепи которого расположены гитары настройки 4, 5 и соединительные однооборотные муфты б, 7.

В кинематическую цепь привода поворота, выполненного в виде двух гидроцилиндров 8, 9, встроен между гитарами настройки 4, 5 дифференциал 10.

В кинематической цепи привода продольного перемещения 1, кичематически связанного с приводом поворота, расположены следящий золотник 11 и плавающий поворотный барабан 12 с упорами 13, контактирующими с упомянутым золотником 11.

6579

Упоры 13 взаимодействуют с рабочими упорами 14, размещенными на станине 15.

Дифференциал 10 через червячную передачу 16 передает вращение обрабатываемой детали 17, закрепленной на барабане 18 делительного устройства, вращающемся на роликах 19 корпуса 20.

Обработка отверстий детали 1? производится сверлильными головками 21, расположенными- на продольном столе 2.

Упоры 13 барабана 12 выполнены разными на длине, причем величина этой разницы соответствует величине шага перемещения силового стола 2 °

Станок работает следующим образом.

Основное деление обрабатываемой 15 детали 17 по окружности осуществляется от гидроцилиндров 8 через кинематическую цепь: однооборотная муфта 6— гитара основного деления 4 — дифференциал 10 — червячная передача 16, ко- 20 торая передает вращение барабану 18 с обрабатываемой деталью 17 и поворачивает последнюю на одну окружную величину- окр.

После этого сверлильные головки

21 от электрической команды производят обработку отверстий в детали 17.

Основное деление повторяется до тех пор, пока вся цилиндрическая поверхность дет "и не Разд "ится на .30 равные участки t. „, а сверлильные головки 21 не просверляют заданное ко личество отверстий, расположенных по образующей детали 17, параллельно ее оси на равном расстоянии S друг от друга.

По окончании основного деления от электрической команды происходит продольное перемещение силового стола 2 вместе с плавающим поворотным барабаном 12, один из упоров 13 которого 40 располагается с зазором против ра6очего упора 14, причем зазор равен шагу S на который перемещается силовой стол 2. При перемещении стола 2 упор 13 упирается пРавым. торцом в 45 упор 14, а левым контактирует со следящим золотником 11, который осущес гвляет точный останов стола.

Таким образом силовой стол перемещается на величину Б, равную разнице длин двух смежных упоров плавающего барабана.

Одновременно с этим для получения отверстий, расположенных по спирали, проиэвод"тся доп лните ьное де ение 5 обрабатываемой детали 17 поворотом вокруг ее оси на величину A в ту же сторону, что и при основном делении.

От гидроцилиндра 9 по кинематической цепи: однооборотная муфта 7— гитара дополнительного деления 5 — 60 дифференциал 10 — червячная передача

16 барабана 18 сообщается поворотное движение для обработки следующей группы отверстий, смещенных на BEëè÷èíó A

24 и Б по отношению к первой группе обработанных отверстий.

Цикл работы повторяется в том же порядке до полной обработки детали.

Многс>шпиндельный сверлильный станок позволяет обработать цилиндрические детали диаметром от 570 до

1600 мм и длиной от 4 до 9,3 м.

Обработка длинлых деталей пр >из- ° водится по частям, для этого на станине устанавливается несколько упоров 14, каждый из которых соответствует одному из участков детали, остальные неработающие упоры убираются в станину.

Работа по участкам идентична и проводится как описано выше.

Выполнение кинематической-связи привода поворота с приводом продольного перемещения, в кинематической цепи которого расположены Следящий золотник и Плавающий поворотный барабан с упорами, контактирующими с упомянутым золотником позволяет повысить точность расположения обрабатываемых отверстий по шагу эа счет исключения перемещения крупногабаритных тяжелых деталей, что ликвидирует погрешность при продольном делении по шагу.

Кроме того, применение предлагаемого станка позволит повысить точность расположения отверстий по окружному шагу за счет поворота детали в одном направлении, как при основном, так и дополнительном делениях.

Формула изобретения

Многошпиндельный сверлильный станок для обработки цилиндрических деталей, например, рубашек отсасывающих валов бумагоделательных машин, содержащий привод продольного перемещения силового стола и привод поворота делительного устройства, в кинематической цепи которого расположены гитары настройки и соединительные муфты, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности расположения обрабатываемых отверстий по шагу, привод поворота делительного устройства выполнен в виде двух гидроцилиндров и снабжен встроенным между гитарами дифференциалом, а привод продольного перемещения стола снабжен следящим золотником и плавающим поворотным барабаном с упорами, взаимодействующими с упомянутым золотником, причем привод поворота дели=ельного устройства кинематически связан с приводом продольного перемещения стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

283782, кл. В 23 В 41/00, 1966.

657924

Раг. 5

Составитель Г. Герасимова

Редактор Д. Зубов Техред Э.Чужик Корректор С. Патрушева

Заказ 1947/9

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4