Станок для обработки глубоких отверстий

Станок для обработки глубоких отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

С<щиалистическик

Республик

«о657925 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 221176 (21) 2434472/25-08 с присоединением заявки М(23) Приоритет(51) М. Кл.

В 23 В 41/02

Государственный комнтет

СССР но делам нвобретеннй н открытнй (5З) УДК 621.952.

° 5 (088.8) Опубликовано 25504.79.Бюллетень И 15

Дата опубликования описания 2804,79 (72) Автор изобретения

A. Г. Редченко

pl) ЗаяпнтЕЛЬ Краматорский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого станкостроения им. В. Я. Чубаря (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны глубокорасточные станки, включающие последовательно размещенные на станине узлы крепления обрабатываемой детали, направляющую стойку и стеблевую бабку, имеющую привод подачи и зажим борштанги. Эти станки содержат вспомогательную борштангу, соединяемую на время обработки с ос- 1О новной, и образующую единую борштангу, лежащую на двух опорах (1).

К недостаткам этих станков можно отнести отсутствие возможности использования их для обработки сплошных изделий, иэделий длиной более

4000-6000 мм, а также ведение обработки борштангой постоянной длины, равной длине максимального изделия, обрабатываемого на станках.

29

Наиболее близкими по технической сущности к предложенному являются глубокорасточные станки, содержащие установленные на станине стеблевую бабку. и направляющую стойку с меха- к5 низмами зажима для невращающейся борштанги, привод подачи борштанги (2) .

Недостатком этих станков является . то, что направляющая стойка не имеет привода перемещения и при обратном ходе задней бабки остается на месте, поддерживая жестко зажатую во вкладышах борштангу. При перехвате борштанги процесс обработки (подача инструмента) идет прерывисто, т.е. при ускоренном отводе задней бабки на перехват инструмент не имеет подачи, что приводит к образованию на поверхности обрабатываемого отверстия ступеньки до 0,5 мм и более. На длине обрабатываемого отверстия количество ступенек равно числу перехватов, наличие которых для многих изделий недопустимо, т.е ° применение укаэанного станка возможно только для черновых работ. Наличие холостого хода задней бабки увеличивает машинное и вспомогательное время на

Т = 2 ntx x мин, где T — дополнительное время холостых ходов на перехват задней бабки при обработке и выводе инструмента в минутах; n — число перехватов, t „ — время холостого хода на перехват в минутах.

Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение непрерывного процесса обработки при перехвате борштанги.

Для этого в предложенном станке привод подачи борштанги выполнен разб 579

40 дельным соответственно для направляющей стойки и стеблевой бабки, а каждый механизм зажима сблокирован с приводом подачи соответствующего узла, причем приводы подачи упомянутых узлов сблокированы между собой с возможностью как их поочередной, так и 5 совместной работы, На фиг. 1 схематически изображен предложенный станок, общий вид) на фиг. 2 — механизм зажима борштанги; на фиг. 3 — прощенная блок-схема ц) управления работой приводов подачи и зажимов; на фиг. 4 — циклограмма работы приводов подачи и зажимов.

На станине 1 размещены узлы 2 крепления обрабатываемой детали 3, стеблевая бабка 4 и направляющая стойка 5, расположенная между бабкой

4 и выходным торцом детали 3. Справа(по чертежу) от стеблевой бабки 4 по необходимости устанавливают поддерживающие ролики б. Направляющая стойка

5 и стеблевая бабка 4 снабжены автономными зажимами " борштанги (стебля)8.

Для управления работой приводами 9 подачи и зажимами 7 станок имеет блокировочное "стройство 10, включающее упоры 11 и 12, прикрепленные соответственно к стеблевой бабке 4 и направляющей стойке 5, концевые выключатели (КВ) 13-16, а также путевые выключатели (I1B) 17-24. KB 13-16 и ПВ 17-24 30 установлены в следующих цепях

13 — в цепи отключения привода 9 подачи стеблевой бабки 4 в крайнем правом положении;

14 — в цепи отключения привода 9 35 подачи направляющей стойки 5 в крайнем правом положении;

15 †.в цепи отключения привода 9 подачи стеб. евой бабки 4 в крайнем левом положении;

16 — в цепи отключения привода 9 подачи направляющей стойки 5 в крайнем левом положении

17 — в цепи включения ускоренного обратного хода направляющей стойки 5„.

18 — в цепи включения ускоренного обратного хода стеблевой бабки 4;

19 — в цепи включения привода 9 подачи направляющей стойки 5;

20 — в цепи включения привода 9 подачи стеблевой бабки 4; Я)

21 — в цепи включения зажима 7 направляющей стойки 5;

22 — в цепи включения зажима 7 стеблевой бабки 4;

23 — в цепи отключения зажима 7 55 стеблевой бабки 4;

24 — в цепи отключения зажима 7 направляющей стойки 5.

Зажим 7 борштанги 8 состоит из вкладышей 25, один из которых установ-60 лен в корпусе 26, например, направляющей стойки 5, а другой — в крышке 27 °

Последняя шарнирно прикреплена к корпусу 26, подпружинена пружиной: 28 и кинематически соединена посредством

25 4 штока 29 с пальцем 30 через кинематическую связь, которая содержит рычаг

31, соединенный с эксцентриком 32, движущимся от редуктора 33, соединенного муфтой 34 с двигателем 35. Аналогичную конструкцию имеет зажим 7 стеблевой бабки 4.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 3 закр-иляют в узлах 2, а борштангу 8 с режущим инструментом устанавливают во вкладышах 25 направляющей стойки 5 стеблевой бабки 4, а также на поддерживающих роликах б. Большая часть борштанги 8 расположена справа от стеблевой бабки 4, а вкладыши 25 обхватывают борштангу 8 с относительно небольшим вылетом режущего инструмента, расположенного у входного торца обрабатываемой детали 3.

Подача борштанги (стебля) 8 осуществляется стеблевой бабкой 4, когда направляющая стойка 5 находится в крайнем правом положении (фиг 4а 4чомент о) . В рассматриваемый момент времени включен привод 9 подачи стеблевой бабки 4 (фиг..4б), при этом упор 11, расположенный между путевыми выключателями 17 и 19 (фиг. 3), а также борштанга 8, зажатая вкладышами 25 стеблевой бабки 4 (фиг. 4г), перемещаются справа налево, благодаря чему обрабатывается отверстие в детали З.В этот же момент t<> привод 9 подачи направляющей стойки 5 (фиг.4г) и ее зажим 7 (фиг.4д) отключены. Вкладыши 25 стойки 5 образуют направляющую втулку, а упор 12 взаимодействует с концевым выключателем 14.

При движении справа налево в промежутке времени to — t< (фиг. 4а) упор 11 последовательно взаимодействует с путевыми выключателями 19,21, 23 и концевым выключателем 15.

При взаимодействии упора 11 с путевым выключателем 19 обеспечивается включение привода 9 подачи направляющей стойки 5 (фиг. 4а, г момент t ) .

Начинается первый период одновременной работы приводов 9 подачи бабки 4 и стойки 5 (фиг. 4е) .

Вместе с путевым выключателем 21 включается электромагнитная муфта 34 стойки 5, при этом двигатель 35 через редуктор 33 проворачивает эксцентрик 32 в положение, при котором крышка 27 рычагом 31 через палец 30 и шток 29 прижата к корпусу 26. Благодаря этому вкладыши 25 плотно обжимают борштангу 8 (фиг. 4а,д, момент

) . Начало первого периода одновре2 менного плотного обхвата борштанги 8 обоими зажимами 7 показано на фиг.4ж.

Вместе с путевым выключателем 23 отключается зажим стеблевой бабки 4 (фиг. 4а,в, момент t>), при этом заканчивается первый период одновременного захвата борштанги 8 зажимами стеблевой бабки 4 и направляющей

5 65 стойки 5 (фиг. 4ж), вкладыши 25 зажима 7 бабки 4 образуют направляющую втулку. Одновременно с концевыми выключателями 15 отключается привод 9 подачи стебленой бабки 4 (фиг. 4а, б, момент t4 ), при этом заканчивается период одновременной работы обоих приводов 9 подачи (фиг. 4е) .

В дальнейшем управление работой приводов 9 подачи и зажимов 7 происходит . при перемещении направляющей стойки 5 справа налево, при котором упор 12 последовательно взаимодействует с путевыми выключателями 18,20, 22,24 и концевым выключателем 16.

При взаимодействии упора 12 с путевым выключателем 18 включается ускоренный обратный ход стеблевой бабки 4 (фиг. 4а,б, момент t5), который продолжается до момента взаимодействия упора 11 с концевым выключателем

13 (момент t+ на фиг. 4а,б) „ при этом стеблевая бабка 4 останавливается в крайнем правом положении.

Путевым выключателем 20 обеспечивается включение привода 9 подачи стеблевой бабки 4 (фиг. 4а,б, момент

t7) . Начинается второй период одновременной работы обоих приводов 9 подачи (фиг. 4е).

Вместе с путевым выключателем 22 так же, как и при срабатывании выключателя 21, крышка 27 бабки 4 прижимается к корпусу 26. Начинается второй период одновременного плотного обхвата борштанги обоими зажимами (фиг. 4а, в,ж, момент времени t8) .

При срабатывании путевого выключателя 24, так же, как и при срабатывании выключателя 23, заканчивается второй период одновременного захвата борштанги 8 зажимами 7 бабки 4 и стойки 5, при этом вкладыши 25 зажима 7 стойки 5 образуют направляющую втулку (фи . 4а,д,ж, момент t ).

При срабатывании концевого выключателя 16, так же как и при срабатывании выключателя 15, отключается привод 9 подачи направляющей стойки

5, она останавливается в крайнем левом положении. Заканчивается второй период одновременной работы обоих ,.приводов 9 подачи (фиг. 4а,г,е, 7925 6 момент t

7 внонь осуществляется стеблевой бабкой 4 за счет нэаимодейстзия упора 11 с соответствующими концевыми и путевыми выключат елями .

5 При проходе упором 1.1 позиции, где установлен путевой выключатель 17, включается ускоренный обратный ход направляющей стойки 5. Рассматриваемый цикл работы станка заканчивается

10 после остановки стойки 5 в крайнем положении, которое происходит н результате взаимодействия упора 12 с концевым выключателем 17 (фиг. 4а,г, момент t<4 и t<>) .

В дальнейшем станок работает аналогично. По мере увеличения вылета режущего инструмента (углубления последнего в обрабатываемую деталь) скорость подачи бабки 4 и стойки 5 периодически (вручную или автоматически) уменьшается (схема изменения скорости подачи на чертежах не показана) .

Формул а и э о бр ет ени я

Станок для обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на станине стеблевую бабку и направляющую стойку с механизмами зажима для

30 незращающейся борштанги, принод подачи борштанги, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения непрерывного процесса обработки при перехвате борштанги, привод подачи борштанги выполнен раздельным соответственно для направляющей стойки и стеблевой бабки, а каждый механизм зажима сблокирован с приводом подачи

40 соответствующего узла, причем приводы подачи упомянутых узлов сблокированы между собой с возможностью как поочередной, так и совместной их работы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Р343779, кл ° В 23 В 41/02, 1965.

2. авторское свидетельство 9424671, кл. В 23 В 41/02, 1971.

657925

Фиг. 3

4 1 l 3 9 5 6 > 9 И а tZ l g "3 4 5 а

Заказ 1947/9

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. Ф

Составитель Г. Довнар

Редактор Е. Кравцова Техред Э.Чужик Корректор С. Патрушева