Способ контроля зубчатых колес

Способ контроля зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

заев (72) Автор изобретения

Ю. Ф. Лисиченко

Краматорский научно- исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при изготовлении зубчатых колес.

Известны способы контроля зубчатых колес в процессе обработки их инструментом, закрепленным на оправке с использованием приема суперпозиции, при котором производят измерение погрешности цепи обката станка в процессе резания, на холостом ходу, и измерения кинематической погрешности изделия (! ) .

Однако этот способ контроля зубчатых колес и зубообрабатывающего оборудования не позволяет учесть суммарные погрешности зубообрабатывающего инструмента, кинематики станка и динамики зубообработки, что не Лает возможности корректировать технологически и процесс посредством обработки на оптимальных режимах резания и определения номинальной точности инструмента и оправки.

Цель изобретения — повысить точность изготовления зубчатых колес.

Для этого определяют суммарную погрешность динамики зубообработки, затем суммарную погрешность инструмента-оправки и по полученным результатам устанавливают оптимальные режимы обработки и соответствующий класс точности инструмента.

На фиг. 1 дана диаграмма кинематической погрешности зубчатого колеса (Fz„) Sa

1 оборот 360, на фиг. 2 — диаграмма кинематической погрешности цепи обката станка в процессе резания (Fz.р ); на фиг. 3— диаграмм l кинеMàTè÷åñhoé погрешности цепи обката станка на холостом холу (Fgce 1. на фиг. 4 — диаграмма суммарной погреш10 ности динамики зубообработки (Fa ); на фиг. 5 диаграмма суммарной группы погрешностей зуборезного инструмента и оправки (F,.) .

Способ контроля заключается в следующем.

Перед нарезанием зубчатого колеса измеряют кинематичесюую погрешность цепи обката станка на холостом ходу и получают диаграмму кннематической погрешности обката F e r.r.

gp Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают на станок и нарезают при назначенных режимах резания с применением инструмента требуемого класса и технологической оснастки известной точности. В

657934

Фор,(!1/.(а изобретения фиг./

4Уиг 3

Составитель В. Слиткова

Редактор В. Дибобес 3ехред О. Луговая Корректор О. Билак

Заказ (948/10 Тираж i221 Подписное

Ц H H I4 H H Государственного комитета СССР но дслав(изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау!нская наб., д. 4/5

Филиал П П H в Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 процессе нарезания зубчатого колеса фиксиру!От кинематическую погрешность станка в процессе резания и записывают диаграмму Евер..

После изготовления зубчатого колеса на технологической оси измеряют его кинем ати ческую погрешность Faf .

Путем гармонического наложения диаграмм, т. е. суперпозиции результатов измерения кинематической погрешности зубчатого колеса Гвк и цепи обката станка в процессе резания Е е.,определяют суммарну!о группу погрешностей Е алзуборезного инструмента и оправки, а суперпозицией погрешностей цепи обкатя станка на холостом ходу F>r>.ff. è в процессе разания Г,,свр определяют суммарную погрешность дин»мики зубообработки Рвов .

Енес!Ичина и характер выявлеш!ых суммарных погрешностей FR0,3. и 1 p., ï. яв.!яиг!с ri исхОДны ми Данными Для От1) аботки oIITII li(аг(ьllblx технологических режимов резания и 28 определения точности зуборс:iiiol. Ннстр — мента. Отработка ведетсrf па !робиofx зубчатых колесах.

Исходя из резулы атон if ffci,: иза, т. если суммарная погре(пност(,, ((llfdìèêè 3,— бообработки существенна — изменяют р»жимы резания, если же значительная суммарная погрешность зуборезного инс руМC!IТЯ И ОПPdВКИ, ТО VCTPЯНЯ(OТ Е1 . 1(PIIЧII!IУ

При удовлетворительном значении кинематической погрешности зубчатого колеса анализ режимов резания прекращают, а в тех процесс вводят те режимы резания и требования к инструменту и оснастке, сочетание которых определяет желаемую точность изделия на имеющемся оборудовании при достижении наибольшей производительности.

Способ контроля зубчатых колес в процессе обработки их инструментом, закрепленным на оправке, с использованием приема суперпозиции, при котором производят измерение погрешности цепи обката станка в Ifpf f16000 резания, 110f холостом ходу, и изм(рен!3с кппематической погрешности издеIffy, Ог. Ич .;О 11ийгл ген(, что, с цель(о повыIll(нпя точ!Иост:.I изготовления, определяют с; ((у(Я13ну 10 110! pf !I!If()f"f" динамики Об13аботки, запрем суммарну!0 погрешность инстру Iеп 1 я-Оп(За вки и по пол ч(нных(розу„l l>татям ус гапянливают сн!тималь!(ые режимы обработки и со!!тветстнуюший класс точности инструм! Ia"3.

Источники и(!ф01)м

1. 1а «; h. A. Е очп(кть и контроль зуб-!

Япгы х ко, !сс. М., «Ма(И(пи(!с гроение», 1972, с 281,