Ленточношлифовальный станок

Ленточношлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СОцйолйстических

Респубпмк

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

657974 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 01.07.?6 (21) 2378525 25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

51) М.К .

В 24 В 21/16

,.1 T

153) УДК 621.924. .24 (088.8) Гвоудвротвенай нвмнтвт

СССР оо делам нзобрвтеннй н вткрмтнй

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень№ 15

Дата опубликования описания Я6. 0 . У (72) Авторы

mso6ð ä В. М. Мигунов, Ю. М. Ерофеев, А. И. Ковган и В В. Крым в (7I) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится преимущественно к станкам, предназначенным для обработки лопаток газотурбинных двигателей.

Известны ленточношлифовальные станки для обработки лопаток, содержащие механизм поперечного перемещения ленты, механизм ее натяжения и механизм подачи. детали на врезание, выполненный в виде ко", ромысла с грузом (1(.

Известные станки не имеют автоматизи. рова нного цикла обработки, что снижает их произподительность и исключает многостаночное обслуживание. Эти недостатки частично устранены в ленточношлифовальных станках мод. ЭЛШ вЂ” 91 (2(, (31.

Однако, в этих станках быстрый отвод коромысла подачи с деталью от абразивной ленты осуществляется вручную; кроме того., вручную производится поворот натяжных роликов, что затрудняет установку и съем абразивной ленты, так как натяжные ролики нужно держать руками в натянутом состо. янки и одновременно устанавливать ленту на лентопротяжный механизм.

Цель изобретения — автоматизация цикла обработки.

Поставленная цель достигается тем, что леиточквщли4ювальный стакок,содержащий механизм подачи. детаЛи на врезание; выпол пенный в виде коромысла, шарнирно соединенного осью со станиной, датчик окончания подачи на врезание, связанный с механизмом подачи на врезание, и лентопротяжный механизм с натяжным роликом, шарнирно соединенным осью со станиной, снабжен приводом поперечного перемещения ленты, кииематически связанным с механизмом пода;

30 чи на врезание электромагнитом; получающим сигнал от датчика окончания подачи на врезание.

Кроме того, в станине расположен вал с закрепленным на нем кулачком, на который опирается ролик, закрепленный на указанном коромысле, а указанный электромагнит закреплен иа станине и соединяет после окончания подачи иа врезание указанныи вал с приводом поперечного перемещения ленты.

При этом указанный вал соединен штифто2в вой муфтой с введенным в устройство валиком, который тросом соединен с укаэанной осью натяжных роликов, а на указанном коромысле установлен ползун, один конец которого в момент окончания подачи на

657974

$4

$5 врезание контактирует с указанным датчиком, а другой конец, снабженный роликом, контактирует с клином, расположенным подвижно внутри указанной оси коромысла и соединенным соосно винтовой передачей с маховичком.

На фиг. I представлен вид спереди предлагаемого станка, а на фиг, 2 — вид сбоку.

Станок содержит: профильный контактный элемент (копир) 1, рычаг 2 корсмысля подачи детали на врезание, приводной шкив

3, установленный на валу электродвигателя

4, натяжные 5, 6 и перемещающие 7, Я ленту ролики.

Рычаг 2 подачи жестко закреплен на полом валу 9, имеющем возможность проворачиваться вокруг своей оси на подшипниках 10- и 1!. В нерабочей зоне на валу 9 жестко закреплен рычаг 12, к которому прикреплен перекинутый через ролик 13 трос ,14 несущий груз .15 (противовес), величиной которого регулируется усилие поджима обрабатываемой лопатки к ленте с копиром l.

Внутри полого вала 9 установлен подвижный стержень 16 с клином на конце, перемещаемый с помощью маховичка 17, закрепленного на винте 18, взаимодействующем со стержнем 16. На рычаге 12 в направляющих установлен ползун 19, одним концом снабженным роликом 20, взаимодействующий с клином стержня 16, а вторым — клиновым — с микропереключателем

21 и коромыслом 22, взаимодействующим е закрепленным на станине 23 индикатором перемещения 24. Коромысло 22, имеющее воэможность поворачиваться вокруг оси 25, установленнбй на станине, поджимается к клину ползуна 19 пружиной 26.

На полом валу 9 жестко закреплен также рычаг 27, несущий ролик 28; взаимодействующий с кулачком 29, жестко закреп-. ленным на валу 30, имеющем возможность иоворачиваться в подшипниках 31 и 32., Поворот вала 30 осуществляется автоматически и вручную маховичком ЗЗ, фиксация которого производится штифтом 34.

Натяжные ролики 5 и 6 установлены на коромысле 35, жестко закрепленном на валу 36, имеющем возможность поворачиваться вокруг своей оси. С валом 36 через ди к 37 соединен один конец пружины 38, второй конец которой закреплен на корпусе станины. На валу 36 жестко закреплен шкив 39, которыи охватывает закрепленный на чем трос 40, второй конец которого закреплен на огибаемом им шкиве 41, цапфа

42 которого сооена с валом 30, являющемся одной из его опор, а второй опорой служит подшипник 43. Натяжение троса 40 осуществлено пружиной 44, один конец которой закреплен ня станке, а второй — на шкиве 41.

16

i:$

За

41т

Ролики 7 и 8 сообщающие ленте ттоперечные перемещения установлены на плите 45, закрепленной на ползуне 46, перемещающемся в направляющей втулке 47.

С ползуном 46 шарнирно соединен шатун

48, перемещаемый кривошипом 49, вращение которого производится электродвигателем 50 через редуктор 51. На плите 45 крепятся также желобки 52 с бортами, перемещающие ленту синхронно с роликами.

На валу ЗО закреплен шкив 53, на котором зафиксирован охватывающий его трос

54, второй конец которого перекинут через ролик 55 и снабжен грузом 56. Ось вращения ролика 55 закреплена на рычаге 57, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 58. Поворот рычага 57 вокруг оси 58 осуществляется с помощью электромагнита 59, управляемого сигналом датчика 21. С тросом 54 взаимодействует гибкий (клиновой) ремень 60, установленный тта шкивах 61 и 62. Привод шкива 62 осуществлен через передачу 63 от редуктора 5! приводя механизма поперечного перемещения ленты.

Шкивы 41 и 53 кинематически связаны через запрессованные в них штифты 64 и

65, контактирующие между собой.

Обрабатываемая лопатка 66 с помощью приспособления 67 устанавливается на рычаге 2 коромысла подачи на врезание, а бесконечная абразивная лента 68 устанавливается на контактный элемент 1, приводноц шкив 3, натяжные ролики 5, 6 и перемещающие 7, 8. При работе станка абразивная лента вращается и совершает поперечные перемещения, производя обработку лопатки 66, поджимаемой к ней под действием веса деталей, закрепленных на валу 9; пружина 38 через вал 36, коромысло 35 и ролики 5 и 6 натягивает ленту; под действием груза 56 и троса 54 шкив 55 отведен от шкива 61 и не взаимодействует с ним, а шкив 61 вращается вхолостую от редуктора 51 через передачи 63 и 60, ролик 28 не контактирует с кулачком 29, а штифч"

34 находится в крайнем левом положении.

По мере осуществления подачи на вре зание рычаг 2 поворачивается против часовой стрелки, а вместе с ними я рычаг 12, так как они жестко закреплены на одном н том же валу 9.

В конце обработки — при достижени5$ заданного размера на лопатке — клин ползуна 19 рычага 12 нажимает на микропереключатель 21, который дает электрический сигнал на включение электромагнита 59, поворачивающего рычаг 57. по часовой стрелке, в результате чего трос 54 со шкивом

55 поджимается к ремню 60 на шкиве 61, который начинает вратцать шкив 55 и перемещать трос 54. Трос 54 через шкив 53 начинает проворачивать вал 30, а вместе

657974 с ним и кулачок 29, который, воздействуя на ролик "8, через рычаг 27 и вал 9 отводит рычаг 2 подачи в крайнее положение (по часовой стрелке) для смены детали.

При этом выключается вращение ленты и привод ее перемещения (т. е. электродвигатели 4 и 50), однако штифты 64 н 65 еще не контактируют между собой.

Для смены ленты за маховичок 33 проворачивают вал 30 до тех пор, пока шкив

53 через штифты 65 и 64.не провернет шкив

41. Шкив 41 через трос 40 и шкив 39 про- о ворачивает вал 36, а вместе с ним и коромысло 35 с натяжными роликами 5 и 6 в такое положение (по часовой стрелке), при котором лента ослабевает. В этом положении штифтом 34 фиксируют маховичок

33 и меняют ленту.

Для компенсации износа ленты по толщине проворачивают маховичок 17, который через винтовую передачу смещает в осевом направлении клин 16, перемещающий через ролик 20 ползун 19, клин которого 2в взаимодействует с микропереключателем 2! и индикатором 24, по показаниям которого контролируют величину компенсации износа ленты по толщине.

Автоматизация цикла обработки s предлагаемом станке позволяет ввести многостаночное обслуживание, что повышает производительность труда, а простота конструкции снижает затраты на изготовление и обслуживание. ЗВ

Формула изобретения

1. Ленточношлифовальный станок, содержащий механизм подачи детали на врезание, И выполненный в виде коромысла, шарнирно соединенного осью со станиной, датчик окончания подачи на врезание, связанный с ме- ханизмом подачи на врезание, и лентопротяжный механизм с натяжным роликом, ыар а ннрно соединенным осью со станиной, отличающийся тем, что, с целью автоматнэации цикла обработки, лентопротяжный механизм снабжен приводом поперечного перемещения ленты, кинематически связанным с механизмом подачи на врезанне электромагнитом, получающим сигнал от датчика окончания подачи на врезание.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в станине расположен вал с закрепленным на нем кулачком, на который опирается ролик, закрепленный на указанном коромысле, а указанный электромагнит закреплен на станине и соединяет после окончания подачи на врезание указанныи вал с приволом поперечного перемещения ленты:

3. Станок по п. 2, отличающийся тем, что, с целью механизации смены ленты, указанный вал соединен штифтовой муфтой с введенным в устройство валиком, который тросом соединен с указанной осью натяжных роликов.

4. Станок по п. l, отличающийся тем, что, с целью механизации настройки глубины съема припуска, на указанном коромысле установлен ползун, один конец которого в момент окончания подачи на врезаwe контактирует с укаэанным датчиком, а другой конец, снабженный роликом, контактирует с клином, расположенным подвижно внутри указанной оси коромысла и ,соединенным соосно винтовой передачей с маховичком, Источники информации, принятые во вни мание прн экспертизе

l. Идзон М. Ф. Механическая обработка лопаток ГТД. М., Оборонгиз, 1971, с. !95—

205.

2. Мигунов В. М. Повышение эффективности и точности ленточного шлифования лопаток. «Авиационная промышленность», 1973, М l l, с. !5.

3. Заявка Уо 2313681, кл. В 24 В 21/16, !

976, по которой принято решение о вылаче авторского свидетельства.

6 ) 7<) 74

Составитель В. Сенаторов

Редактор Д. Зубов Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Заказ l953/l2 Тираж 10l l Подписное

1(НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5.Филиал П ПП к Патент э, r. Ужгород, ул. Проектная, 4