Устройство для финишной обработки шатунных шеек коленчатых валов

Устройство для финишной обработки шатунных шеек коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалист имескик

Республик

В 24 В 35/00

824 В 5/42

Государстееииый «емитет

СССР ае делам изебретеиий и еткрмтий (53) УДК 62! .923..9. (088.8) Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описании 26 О т Р У (72) Авторы изобретения

Б. А. Андрианов и Б. М. Дуэль (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к механической обработке коленчатых валов ДВС, компрессоров и других машин, а именно к специализированным приспособлениям, предназначенным для финишной обработки шатунных шеек коленчатых валов в процессе их ремонта или изготовления.

Известны устройства для финишной обработки шатунных шеек коленчатых валов, содержащие состоящую из двух шарнирно соединенных, между собой частей доводочную головку, кинематически связанную с 10 шатунным механизмом 11).

Эти устройства не позволяют получить высокое качество финишной обработки.

Цель изобретения — повышение качества финишной обработки.

Для этого в предлагаемом устройстве доводочная головка снабжена симметрично расположенными относительно оси шатуна силовыми гидроцилиндрами, каждый из которых связан каналами, с введенным в устройство гидромеханическим усилителем, вы- то полненным в виде нагрузочного гидроцилиндра, указателя нагрузки и отсечного клапана, разъединяющего силовые гидроцилиндры с гидромеханическим усилителем.

На фиг. I изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — доводочная головка устройства.

Доводочная головка 1, связана с шатуниым механизмом, состоящим из соединенного с ней шатуна 2, шарнирного соеди-, нения 3, штока 4 и направляющего цилиндра 5, установленного на плите б с возможностью поворота вокруг оси 7.

Корпус головки (фиг. 3) выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой частей 8 и 9 с находящимся в них металлическим, например, чугунным притиром, выполненным в виде двух полуколец 10, двух силовых гидроузлов, каждый из которых состоит из нагрузочного гидроцилиндра с поршнем ll, нажимного элемента 12 с направляющими пальцами !3, пружинами 14, нажимными тарелками 15, и гидромеханического усилителя 1б, состоящего из нагрузочного гидроцнлиндра, содержащего поршень

17, шарнирно .соединенный с регулировочным винтом 18, ввернутым в втулку 19, указателя нагрузки, содержащего плунжер 20, со шкалой, таррированиую пружину 21, и отсечного клапана 22.

Силовые гидроузлы и гидромеханический усилитель связан между собой системой каналовв.

Устройство устанавливается на поперечном суппорте токарно-винторезного стана.

Неперпендикулярность оси штока 4 криво3 шипно-шатунного механизма относительно оси центров станка, в которых установлен обрабатываемый коленчатый вал, регулируется поворотом направляющего цилиндра

5 вокруг оси 7 одним иэ известных способов, например с помощью микрометрических вин- 6 тов, после чего устройство закрепляют. Доводочная головка 1 соединяется с обрабатываемой шатунной шейкой путем охвата ее разъемными частями 8 и 9.

Устройство, работает следующим образом.

Ф5

В процессе вращения обрабатываемого коленчатого вала доводочная головка 1 совершает круговое движение, а шток 4 возвратно-поступательное движение в направляющем цилиндре 5, а полукольца 10 а притира — круговое скольжение по обрабатываемой шатунной шейке. Полукольца

l0 прижимаются к шейке плоскими нажимными элементами 12, перемещаемыми нагруэочными поршнями 11. В надпоршневую полость поршней 11 по сообщающимся каналам (на чертеже условно показаны пунктиром) нагнетается масло, предварительно залитое в гидромеханический усилитель 16, под воздействием поршня 17, движущегося от регулировочного винта 18. Ширина доводочной головки может быть менее половины длины обрабатываемой шейки, что делает возможным осевое перемещение головки вдоль шейки с помощью продольного суппорта то карного станка, Обработка ведется последовательно в двух режимах: черновом и чистовом. Перед началом чернового режима отсечной клапан 22 находится в вывернутом положении.

Необходимое усилие резания, сообщаемое полукольцом 10 притира через нажимкые элв „„-, менты 12, устанавливают нагнетанием масла с помощью регулировочного винта 18 и связанного с ним поршня 17, что контролируется по шкале плунжера 20, После этого отсечной клапан 22 заворачивается, при этом надпоршневые полости нагрузочных поршней ll отключаются от общей гидравлической системы. Масло, заключенное в этих полостях, в силу своей несжнмаемости, ис. ключает возможность упругих перемещений поршней. В результате плоские нажимные элементы 12 ие позволяют полукольцам 1О притира копировать погрешности формы об рабатываемой поверхности (овальность, боч+ кообразность, седловатость и др.), Допол-. нительная регулировка усилия резания в процессе черновой обрзбот к и осуществляется теми же элементарен 18 и 22 в указанной последовательности.

Перед началом чистового режима отсечной клапан 22 выворачивается, при этом иадпоршневые полости нагрузочных поршней 11 получают возможность сообщаться с общей гидравлической системой. В результате плоские нажимные элементы 12 позволяют полукольцам 10 притира упруго перемещаться в радиальном направлении, в связи с чем масло, заключенное в надпоршневых полостях нагрузочных поршней воздействует на плунжер 20 и при этом эа счет сжатия пружины 21 происходит поглощение вибраций системы станок-деталь-инструмент.

Усилие резания в процессе чистовой обработки регулируется винтом 18 и связанным с ним поршнем 17 с контролем по шкале плунжера 20 при постоянно вывернутом отсечном клапане 22. По окончании обработки в общей гидравлической системе скимают давление путем выворачивания регулкровочного винта 18, при этом пружины 14 силовых гидроузлов отводят плоские нажимные элементы 12 от притира.

Кроме того, предлагаемое устройство поз4 воляет расширить диапазон типоразмеров обрабатываемых коленчатых валов за счет установки его на любых токарно-винторезных станках с соответствующими параметрами, а также может быть использовано .с равными результатами для,финишной обработки рамовых (коренных) шеек коленчатых валов.

Формула изобретения

Устройство для финишной обработки шатунных шеек коленчатых валов, содержащее состоящую иэ двух шарнирно соединенных между собой частей доводочную головку, кинематически соединенную.с шатункым механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества финишной обработки, доводочная головка снабжена симметрично. расположенными относительно.оси шатуна силовыми гидроцилиндрами, каждый из которых связан каналами с введенным в устройство гндромеханическим усилителем, выполненным в виде нагрузочного гидроцилиндра, указателя нагрузки и отсечного клапана, разъединяющего силовые гидроцилиндры с гидромеханическим усилителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l Патент Швейцарии ¹ 463308, кл. 67 а, 31/10, 1968.

657979

e o

Редактор 9. Дибобес

Заказ l958(12

Составитель Н. Ермакова

Хехред О. Луговая Корректор С. Патрушева тираж lOl l Подписное ! HHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i I 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4