Устройство для сварки термопластов

Устройство для сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 657996

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву —— (22) Заявлено 29.03.77 (21) 2469058/23-05 (51) М. Кл е

В 29 С 27/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государствениый кометтет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.ОИ9 (53) УДК 678.059 .4 (088.8) П. Т. Чеча, И. И. Порошин, М. X. Кац, М. К. Фролова, В. Н. Волков, Н. М. Овчаренко и E. Д. Кремлин (72) Авторы изобретения

Донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с применением присадачного материала.

Известно устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с размещенными в нем каналами для подвода газа и присадочного материала (lj, Однако в этом устройстве приходится применять. дополнительное приспособление для создания давления на сварной шов.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с размещенными в нем обогреваемыми каналами для подвода газа и присадочного материала, контактирующую со свариваемым материалом формующую головку с отверстием для подачи газа и с продольным пазом для выхода присадочного материала и рукоятку Щ.

Однако постоянная конфигурация контактной поверхности формующей головки не обеспечивает равномерного давления на сварной шов при сварке деталей с неровной

2 поверхностью или сложной конфигурации, что ведет к получению некачественного шва.

Целью изобретения является повышение . качества шва на неровных поверхностях за счет обеспечения постоянного сварочного

Указанная цель достигается тем, что формующая головка выполнена из двух шарнирно соединенных друг с другом частей, причем часть с отверстием для подачи газа закреплена на корпусе, а часть с продольным тО пазом для выхода присадочного материала подпружинена относительно него.

Такое выполнение устройства позволяет создать постоянное давление на сварной шов при сварке деталей с неровной поверхностью и тем самым повысить качество шва.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, в разрезе; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — разрез

Б — Б на фиг. 1 (два варианта рабочих

2в положений рукоятки)...

Устройство для сварки термопластов содержит корпус 1 с обогреваемыми каналами 2 и 3 для подвода в зону сварки газа и йрисадочного прутка соответственно, ме657996 ханизм подачи присадочного прутка 4, рукоятку 5 н формующую головку.

Формукнцая головка выполнена из отдельных частей 6 и 7, соединенных между собой посредством шарнира 8. Часть 6 головки с отверстием 9 для подачи газа закреплена на корпусе и имеет камеру 10 предварительного нагрева свариваемых деталей, сообщаю!цуюся с каналом 2 для подвода газа в зону сварки. Часть 7 головки снабжена продольным пазом.il, выполненным с уклоном к контактной поверхности <в формующей головки и сообщающимся с каналом 3 для подвода присадочного материала. Незакрепленный конец части 7 подпружинен пружиной 12 относительно корпуса 1, Рукоятка 5 снабжена вилкой-Фиксатором 13 и установлена с возможностью поворота по йаправляющим 14, выполненным в виде секторов, жестко закрепленных на корпусе 1. Между направляющими установлена поворотная втулка 15, к которой крепится штуцер 16 для подвода в устройство ю газа-теплоносителя. Для надежной фиксации рукоятки в рабочих положениях направляющие снабжены пазами 17, а вилка-фиксатор — пружиной 18. . Устройство работает следующим образок

В нагретые до трубуемой температуры каналы 2 и 3 подают соответственно газтеплоноситель и присадочный пруток. Нагретый газ поступает в камеру !О предвармтельного нагрева и нагревает свариваемые материалЫ в зоне сварки, после чего в раз- в делку шва подается нагретый до температу ры, превышающей температуру его переходь в вязкотекучее состояние, присадочный я11у ток, Сварочное давление создается при движении выполненного с уклоном паза 1! па предварительно. расплавленному прясадоч ному прутку. 11ри сварке деталей с неровной поверхностью контактная поверхность формующей головки, благодари выполнению ее из отдельных частей 6 и 7, соединенных посредством шарнира 8,и наличию пружи- 46 ны 12 более точно повторяет их конфигурацию, что способствует созданию равномерного сварочного давления, а следовательно, и повышению качества сварного шва. При сварке сплошного шва иа двух взаимно перпендикулярных поверхностях рукоятка ." нэ основного рабочего положения (вдоль формующей головки, вариант l ) переводится во второе рабочее положение (перпендикулярно формующей головке, вариант 2). Для этого рукоятка.отжимается так, чтобы вилкафиксатор l3 вышла из пазов 17 направляющих 14, и поворачивается на 90 . 8 таком положении рукоятка сварочного устройства не препятствует выполнению непрерывного шва на взаимно перпендикулярных поверхностях, что позволяет выполнять, например, сопряжения между элементами строительных конструкций, футерованных листами иэ термопластичных материалов по кривой радиусом. не более 50 мм.

Предлагаемое устройство позволяет расширить наменклатуру конструкций, покрываемых листовыми термопластичными материалами, и повысить надежность и качество сварных швов термопластичных футеровок.

Фориула изобретения

Устройство для сварки термопластов га зообраэным теплоносителем, содержащее корпус с размещенными в нем обогреваемыми каналами для подвода газа и присадоч. ного материала, контактирующую со свариваемым материалом формующую головку с отверстием для подачи газа и с продольным,пазоМ для выхода присадочного мате-: риала и рукоятку, отличающееся тем, что, с целью павышения качества шва на неровных поверхностях за счет обеспечения постоянного сварочного) ааленйя, формующая головка выполнена из двух шарнирно соединеннйх друг с другом частей, причем. часть с отверст ем для подачи газа закрепленФ на корпусе, а часть с продольным пазом для выхода присадочного материала под пружинена относительно него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 23953?„кл. В 29 С 27/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 520256, кл. В 29 С 2?/02,.1975. б5799С

Фиа.?

Фиа.э

8-8

f Ч И 1Э В га 1т

Фас.f

flHHHrlH Эааas 195Щ13 ГнРап 770 Поиннсщ

Филкая ППП кПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная. 4