Инжекционное устройство литьевой машины для пластмасс

Патент 657998

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союэ Советскнн

СОцм&лмстических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 657998 (61) ДополнитеЛьное к авт. свид-ву-(22) Заявлено 5.03.77 (21) 2484654/23-05 с присоединением заявки %в (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл. е

В 29 F 1/04

В 29 F 1/08

Гасударственный кемнтет

СССР на делам нзабретеннй н аткрмтнй (53) УДК 678.057. .74 (088.8) Опубликовано 25. 04.79. Бюллетень №15

Лата опубликования описания 26. 04. е9 (72) А вторы изобретения

В. A. Горев и В. A. Анцкайтис (7l) Заявитель (54) ИНЖЕКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВОИ МАШИНЫ

ДЛЯ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под давлени-. ем и предназначено для литьевых машин.

Известно инжекционное устройство ли тьевой машины, содержащее литьевой цилиндр-корпус, сопло, плунжер и электроды„ подключенные к генератору ТВЧ, которые пасположены в корпусе специального устройства-предплагтикатора, имеющего прямо» угольную форму 11 . Плоские электроды, вмонтированные в две противоположные стенки корпуса предпластикатора, создают рабочий объем, в котором происходит высокочастотный нагрев материала, поступающего в предпластикатор из приемного бункера.

После разогрева гранул полимерного материала расплав продавливают из предпластикатора, например, с помощью пневматического питателя в литьевой цилиндр, откуда с помощью силового плунжера осуществляют впрыск пластицированного материала в форму, Наиболее близким по технической сущ-Ности к предлагаемому является ннжекционное устройство литьевой машины для пластмасс, содержащее цилиндрический корпус сопловой крышкой, центральный врагцаю1в щийся дорн, кольцевой плунжер и электроды подключенные к источнику ТВЧ. При этом низкопотенциальным электродом является центральный дорн, а высокопотенциальный электрод расположен на корпусе, выполненном из диэлектрического материала (2) .

1 Полимерный материал из загрузочного бункера попадает в кольцевой зазор между внутренней стенкой корпуса цилиндра и дорном. С помощью кольцевого плунжера, имею щего возможность возвратно-поступательно го движения, материал лродавливается цо зазору в направлении сопла. Конструктивной - особенностью устройства является то, что основное тепло пластика ции достигается ва счет теплоты сдвига в кольцевом зазоре

- Однако в этом устройстве высокочастотный нагрев материала осуществляется вне литьевого цилиндра вЂ” в предпластика,-. торе: В результате возрастают габариты всего инжекционного устройства, снижается его производительность, что связано с двойным передавливанием расплава материала, из предпластикатора в. литьевой цилиндр. а из него в форму. з между вращающимся центральным дорном н корпусом. Расположение электродов таково, что высокочастотный нагрев вс>зможен лишь и узком кольцеBÎM зазоре, составляюпн м незначительную часть трсбуемого объема впрыска, и для нагрева необходимо пропустить весь. материал через участок высокочастотного нагрева, а это снижает производительность, так как всегда предпочтительнее одновременный нагрев всего объема материала, Поэтому в данном устройстве ,иысокочастотный нагрев является не основным, а лишь дополнительным и служит для более точного регулирования температуры

Ф кольцевом зазоре при вращении дорна. .Производительность устройства также огра: ничена величиной предельной скорости сдвиговой деформации, превышение которой еызывает деструкцию материала.

В то же время известно, что высокочастотный нагрев благодаря высокой скорости обеспечивает достижение наибольшей производительности, Однако в данном устройстве для размещения высокопотенциального кольцевого электрода корпус цилиндра выполнен из диэлектрического материала и в момент впрыска находится под рабочим давлением, достигающим 2000 кгс/см и более В этом случае диэлектрический материал должен обладать выеокой прочностью, износостойкостью, теплостойкостью, стойкостью к мн>!! гократным циклическим нагрузками, низким фактором потерь, т. е. диэлектрический материал, обладая определенными диэлектрическими свойствами, ие должен уступать

"по физико-механическим характеристикам. прМменяемым для аналогичных целей высокопрочным износостойким легированным сплавам. Необходимость выполнения корпуса из диэлектрических материалов значител1 но снижает надежность работы устройства, Цель изобретеняя вЂ”. повышение надежности работы устройства.

В предлагаемом устройстве высокопотенциальный электрод выполнен в виде закрепленных одним концом иа сопловой крыш . ке стержней, установленных в рабочей волости параллельно продолЬной оси корпуса, который соединен с ннзкопотенциальным электродом, а плунжер выполнен с продольными отверстиями для прохода противопо. ложных концов стержней и электроизолирован от них.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст. ройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” крепление электрода в держателе; яа фиг; 3 вЂ” сечение

А вЂ” А на фиг. 1.

Инжекционное устройство представляет собой цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером 2. К корпусу tl прикреплена сопловая крышка 3, на внутренней поверхности которой установлен (например, запреа4 сипай) кольцевой держатель 4 с шайбой 5.

Кольцевой держатель 4 и шайба 5 вьян>лпены из диэлектрического материала, а между ними установлена кольцевая шина б из электропроводного материала. Шина б через контакт ?, который электроизолирован от сапловой крышки 3 диэлектрической втулкой 8, подключена к источнику--генератору

ТВЧ. В диэлектрическом держателе 4 выполнены гнезда, в которых закреплены, например, с помощью резьбы электродные стержни 9, являющиеся высокопотенциальным электродом и снабженные пружинными контактами 10, Стержни 9 установлены продольно корпусу 1 и входят в соответствующие продольные отверстия, выполненные в плунжере 11,, причем стержни 9 электроизолированы от плунжера 1 диэлектрическими втулками 12. Корпус . 1 соединен с низкопотенциальным электродом, например, дЛя ннжекционного устройства с объемом впрыска 3ООО вЂ” 4000 см . Внутренний диаметр корпуса равен 150 мм, диаметр стержней электродов 15 мм, количество стержней электродов б на диаметре 70 мм.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции плунжер 11 отводят в крайнее правое положение, Через бункер 2 загружают необходимс е количество полимерного материала, после . чего уплотняют

его плунжером 11 и включают высокочастотный нагрев с частотой поля 10 вЂ” 56 мГц.

После .нагрева смыкают сопло сопловой крышкой 3 с литником формы. и осуществляют впрыск расплава в форму;

Данное изобретение позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства при том же полезном объеме впрыска за счет отсутствия центрального дорна с приводом вращения.

Диаметр стержней, на порядок меньше. внутреннего диаметра корпуса, благодаря чему электродные стержни практически не препятствуют заполнению рабочего объема; гранулированным материалом. Такое расположение электродов обеспечивает достижение одного из существенных преимуществ, заключающегося в том, что корпус выполнен не из диэлектрика, а из общепризнанных конструкционных материалов для устройств подобного класса. Это обеспечивает высокую надежность работы устройства. Равномерное концентрическое расположение электродных стержней на диаметре, например, равном половине внутреннего диаметра корпуса, ббеспечивает возможность создания высокочастотногО поля приемлемой равномерности.

Кроме того, устройство позволяет увеличит». производительность литьевой машины, благодаря тому, что:обеспечивается высокочастотный нагрев одновременно всего объема материала.

657998

ФО/1 Чцг1а ПЗ НГретеи11я

ВиаА

Составитель Л. Кольцова

Редактор О. Кузнецова Текред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Ъиаз f 958/f 3 тираж 770 Подписное

uHHf4flH Государс ценного комитета СССР цо делам изобретений и открьггий

f f 3035, Москва, )К-35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП яПатент>, г Ужгород, ул. Проектная, 4

Инжекционн<н устройство литьевой маffffkfbl JlJIR 11.л астмасс. соде1>жа1цее flH;l?fkf 2pkf f GKkf É KopffvG G,р;1бочей f1oJ10cTbfo H за грузочным бункером. сопловую крышку, размещенный в корпусе плунжер и подключенные к источнику ТВЧ высокопотенциальный электрод, смонтированный на держателе из диэлектрика, н ннзкопотенциальный электрод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, высокопотенциальный электрод выполнен в виде закрепленных Одним концом на сопловой

6 крышке стержней, установленных в рабочей полости параллельно ffprfln2bffnff оси корпуса, который соединен G ннзко11отенциальным электродом, а плунжер выполнен с продольными отверстиями для прохода противоположных концов стержней и электроизолирован от них.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 1566?0, кл. В 29 F I/00, 196!.

2. Патент ФРГ № 2059496, кл. В 29 F 3/08, 1973.