Расширяющая добавка к цементу
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республики
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 6581ОО
К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.77 (21) 2445552/29-33 (51) М. Кл с присоединением заявки № .(23) Приоритет
С 04 В 7/35
Гввудврвтвавный квинтет
СССР вв далем нзабретвннй и аткрытнй
Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 29 04-79 (53) УДК 666972 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Тимашев, А. Т. Сулейменов, А. Ю. Сичкарева и В. М. Степанов
Казахский химико-техцологический институт (71) Заявитель (54) РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА К ЦЕМЕНТУ
Таблица1.huO РЬО R 0 п.
Si0> А1 О> Ге 0 Ca0 MgO Ba0 п.п
578 293 25 5 157 612 048 032 012 3285
1 1,2
Введение предлагаемой расширяющей добавки линейное расширение 1,5-2,5%, активность обв цемент в количестве 10-20% обеспечивает его . раэцов в трех суточном возрасте составляет
Изобретение относится к расширяющим добавкам к цементу и может быть использовано в промыШленности строительных материалов.
Известна расширяющая добавка, включающая известняк, боксит и гипс 1.1 1.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному изобретению является добавка, содержащая гипс, красный боксит и мел (21.
Недостатком известного состава является малый эффект расширения и замедленное нарастание прочности в начальный период.
Цель изобретения — увеличение степени расширения и повышение прочности цемента в ранние сроки твердения.
Поставленная цель достигается тем, что расширяющая добавка к цементу, включающая боксит, гипс и карбонатсодержащий компонент, в качестве карбонатсодержащего компонента содержит доломитиэированные отходы механического обогащения полиметаллических руд, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Боксит 20-25
Гипс 20-25
Доломитизированные отходы механического обогацения полиметаллических руд 50-60
Средний химический состав отходов представлен в табл. 1.
658100
Портл андцемент
+ добавка N 1
0,45
0,84
0,845
0,845
7. 28
0,23
0,32
0,32
0,32
Портландцемент
+ добавка N 2
0,62
0,84
0,84
0,84
1,45
1,67
1,67
1,67
28
И1лакопортландцемент
+ добавка N 1
0,25
0,35
0,35
035
0,495
0,875
0,875
О 875
1 3
10 акопортландцемент
+ добавка 110 2
0,65
0,89
0,89
0,89
1,51
1,725
1,725
1,720
28
340-365 кг/см, при этом начало схватывания
2 цемента составляет 35-50 мин., а конец схватывания 2-10, 3-10 час.-мин. Добавка содержит.
30-40% С4АЗ5; 10-15% СаОсф., 5-10% М О и 20-25% Са э04. Кроме этого, s состав входят З силикаты и алюмоферриты кальция. При введении добавки в цемент на первых стадиях процесса расширения гндратация CaS04 подавляет гидратацию С А S. расширение.происходит за счет образовайия эттрингнта, полученного в результате гидратации СаОсм и CaS04.
Гидратация C< A>S идет путем образования моносульфата и параллельно идет реакция превращения эттрингита в моносульфат, но так как в системе накапливается Са(ОН),,наблюдается дальнейшее расширение, вызванное кроме того, дополнительным набуханием сольватных слоев геля гидрата окиси магния.
Пример 1. Сырьевую смесь состава, вес.%: 20
Боксит 25
Гипс 25
Доломитизированные отходы механического обогащения полиметаллических руд 50.
25 измельчают сухим способом до удельной поверхности.3000 сь г. После гомогенизации смесь с влажностью 10% брикетируют при удельном давлении 300 кгс /см . Полученные брикеты диаметром 25 мм и высотой 20 мм обжигают при температуре 1250 С. Обжигают. сырьевую смесь со скоростью подъема
300 град/час температуры до максиммтьной, изотермическая выдержка составляет 30 мин.
Полученные спеки резко охлаждают на воздухе и дробят до фракций 2-36 мм, а затем измельчают до удельной поверхности 3200 см /г, Химический состав сырьевой смеси, вес.%:
М О 6,04 МфО 7,04
А О 9,89 ВаО 3,10
Ке Î 5,20 Ь О 9,40
СаО 39,80 п.пд1. 19,53
Расширяющийся цемент получают путем сухого смешивания портландцемента и шлакопортландцемента с 10-20% полученной добавки.
Пример 2, На основе сырьевой смеси состава, вес.%;
Боксит 20
Гипс 20
Доломитизированные отходы механического обогащения, полиметаллических руд 60 получают клинкера, которые подвергают тем же испытаниям, что и в примере 1, Химический состав сырьевой смеси, вес.%:
Й О 4,95 М О 7,80
А гОз 8 01 ВаО 3 60 уе2ОЪ 381 Ь 03 8 15
СаО 42,80 . п.н.п. 20,88
Зависимость деформативных свойств расшиЮ ряющегося цемента от времени и условий твердения и физико-механические испытания приведены в табл. 2 и 3 соответственно
658100
Табл ицаЗ
Сроки схва тывания, час-мин. дельая
Цементы ов. см /г
3 7 28 начал конец 1
460/45 600/58
3200 0-55 3-10 210/25 365/39
3150 0-35 2-10 200/22 340/34 4№0/44 590/57
3200 0-45 2-55 205/20
3200 0-35 2-15 210/21
320/30 470/46 610/60
345/32 450/49 680/58
Из приведенных результатов исследований
Ю расширяющихся цементов на основе предлагаемой добавки следует сделать вывод о воэможности получения регулированной величины расширения в зависимости от количества вводимой добавки. Кроме того, предложенная добавка не приводит к спаду прочностивранние сроки твердения. отличается от известных добавок к цементу и имеет низкую стоимость.
Формула изобретения
Расширяющая добавка к цементу, включающая боксит, гипс и карбонатсодержащий компонент, отличающаяся тем, что", с целью увеличения степени расширения и повышения прочности цемента в ранние сроки
Составитель Л. Балкевич
Texpea H.Асталош Корректор
Редактор И. Прошина
Заказ 1970/19
Тираж 701 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытнЯ
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Портл андцемент
+ добавка М 1 (10 )
Портландцемент
+ добавка N 2 (20%)
Шлакопортландцемент
+ добавка И 1 (10%)
Шлакопортландцемент
+добавка И 2 (20%) редел прочности прн сжатии, изгибе кгс/сь1
2 в возрасте (сут.) твердения, она содержит в качестве карбонат- содержащего компонента доломитизированные отходы механического обогащения полиметаллических руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: ,Р Боксит 20-25
Гипс 20-25
Доломитиэированные отходы механического обогащения полиметаллических руд ... 50-60, Источники информации, приюгтые. во внимание при экспертизе
1. МсАsunwoto Shigeyi Въяве Юу1 сотгзроиу1с1 fax сеутзе тв СЕБЯ, Иетт1 т".со тт Еще Rw,, 1970, У 5, 62-4з4, 67.
2. Бутт В. М. и др. Технология вяжущих веществ. М., 1965, с.537.