Способ производства цементного клинкера
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С д Н И И „„6581о1
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТРРСКРМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Драолнительиое к an. свнд-ву (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2421376/29-33 (51) М. Кл2 с присоединением заявки ¹
С 04 В 7/36
Гввудврвтвевивй авмвтет
СССР вв делам азвбрвтвнвй и вткрмтай (23) Приоритет
Опубликовано 25.04.79. Бюллетень Ж 15
Дата опубликования описания 29.М79 (53) УДК 666.9..423 (088.8) (72) Авторы изобретения
P. М. Дзвонковский, В.И. Сатарин, В.В. Тимашев, А. Г. Холодный, М. М. Коробов, И. Д. Гарщтя и А. Х. Дрожжнт
Государственный Всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Южгипроцемент" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к способам обжига клинкера во вращающихся печах с циклонными теплообменниками.
Известен способ обжига цементного клинкера путем термической подготовки сырьевого материала в запечном теплообменнике, подачи S его в распыленном состоянии вместе с топливом в загрузочную часть печи, дополнительной подачи топлива в выгрузочную часть печи и возврата в теплообменник частично обожженного материала с последующей подачей его в слой то
-.р-- 11
Недостатком этого способа является непродолжительное время термообработки материала, подаваемого совместно с топливом в загрузочную часть печи.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ производства цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых материалов с одновременной подачей с горячего конца печи части сырьевых материалов )2j.
Однако количество извести, которую можно подать в зону - спекания ограничено, так как увеличение ее количества приводиз к снижению температуры материала в зоне спекания и затрудняет обжиг клинкера.
Цель изобретения — интенсификация процесса клинкерообразования..
Это достигается тем, что в способе производства цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых материалов с одновременной подачей с горячего конца печи части сырьевых материалов, сырьевые материалы с горячего конца подают параллельно оси печи со скоростью в 2,5 — 5 раз превышающей скорость дВижения газов, улавливают их в циклонных теплообмеиниках и вместе с остальной частью подают на обжиг во вращающуюся печь с холодного конца.
Способ осуществляют следующим образом.
Сырьевую смесь с коэффициентом насьипения 0,7 — 0,8 готовят любым из известных способов и подают в циклонные теплообменники.
658101
Составитель А. Кулабухова
Техред 3.Фанта Корректор Н.Стец
Редактор С. Суркова
Эакаэ 1970/19
Тираж 701 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Mocxss, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Одновременно с горячего конца печи, отдель ной форсункой подают параллельно оси печи часть сырьевых материалов, например карбонатных, со скоростью в 2,5 — 5 раэ превышающей скорость движения газов, В печи карбонатные материалы декарбонизируются и выносятся в циклонные теплообменники, где они смешиваются с основным потоком сырьевых материалов и передают послед ним свое тепло, способствуя нх декарбонизации.
Карбонатный компонент, прошедший тепловую обработку вначале во вращающейся печи при движении с газовым потоком, затем — в циклонных теплообменниках и вновь во вращающейся печи при движении в перекатном слое; переходит в известь со структурой, способствующей, как показали лабораторные исследования, клинкерообразованию в зоне спек ания.
Формула изобретения
Способ производства цементного клинкера путем обжига во вращиощейся печи предварительно подготовленных сырьевых материалов
3 с одновременной подачей с горячего конца печи части сырьевых материалов, отличаю щийсятем,,что,,с целью интенсификации процесса клинкерообразования, сырьевые материалы с горячего конца подают параллельно оси печи
10 со скоростью в 2,5 — 5 раз превышающей скорость движения газов, улавливают их в циклонных теппообменннках и вместе с ocTBJIbHoH частью подают на обжиг во вращающуюся печь с холодного конца. т% Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Р 2305594/33, кл. С 04 В 7/44, 1975, но которой принято решение о выдаче авторского свидетельства., .2. Авторское свидетельство СССР N 456797, кл. С 04 В 7/44, 1973.