Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советсва

Социалистически»

Реслублик

С 04 В 7/42

Гаеулзретеюяай имятат

СССР

N 4Влан а306ретфнаа и вткрнтяй

Опубликовано 25.04.79. бюллетень Ph 15 (53) УДК 666.942 (088.8) Дата опубликования описания 29.04.79 (72) Авторы изобретения

И. В. Горшкова н С. И. Иващенко

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера.

Известны сырьевые смеси для портландцементного клинкера, включающие известковый

70-80% н глинистый компоненты 19,5-25%, и корректирующие добавки 0,5-5% 11).

Недостатком известной смеси является сравнительно невысокая гидравлическая активность клинкера и замедленные реакции минералообраэования.

Указанная смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.

Цель изобретения — интенсификация реакций минералообразования, повышение гидравлической активности цемента и утилизация отходов химического производства.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементиого клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный компоненты и корректирующую железосодержащую добавку, содержит в качестве известкового

2 компонента оловосодержащий шлам производства неорганических реактивов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Оловосодержащий шлам производства неорганических

S реактивов 70-80

Алюмосиликатный компонент 19,5. 25

Железосодержащая добавка 0,5-5

Химический состав оловосодержащего шлама, являющегося отходом производства не1а органических реактивов, следующий, %:

СаО 97,27-98,56

Sn O 1,16-2,19

А22 05 0,07-0,10

Кго 0,21-0,43

Минеральный состав следующий, %:

Са (ОН) 72,82-74,55

0,65-1,27

АЕ,О, 0,04-0,06

К,О 0,12-0,25

20 Вода Остальное

Пример. Сырьевые смеси готовят смешиванием оловосодержащего шлама, алюмосиликатного компонента и железосодержашей go.

3 658103 4 бавки, декарбониэируют в течение 10 мии при Ilo содержанию свободной СаО в спеках. Поо о

1000 С, обжигают при 1350, 1400, 1450 С с лученные спеки размалывают в мельнице до изотермической выдержкой прп каждой темпе- удельной поверхности 3000 ем /г, ратуре в течение 10 мин. Степень завершения Составы сырьевых смесей и содержание свореакций минералообраэования контролируют з бодной СаО в спеках приведены в табл, 1, Таблица 1

Состав сырьевых смесей, вес.% одержание СаО, вес.% свае. о температура обжига, С ловосодеращий шлам железистый плаСмеси

1350 1400 1450

4 вень

70 известняк

80 известняк

2

23

19,5

0,73 0,42 нет

051 034 нет

О,бб 0,45 нет

2,55 1,78 0,35

2 .0,5

2,91 1,87 0,42

19,5

0,5

Формула изобретения

В табл. 2 приведены прочностные характеристики цементов, полученных помолом клинкеров, обожженных при 1400 С.

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный компоненты и корректирующую желеэосодержащую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью интенсифика. 30 цин реакций минералообразования, повышения гидравлической активности цемента и утилизации отходов химического производства, îíà содержит в качестве известкового компонента оловосодержащий шлам производства неорганических реактивов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Оловосодержащий шлам производства неорганических реактивов 70-80

Алюмосиликатный компонент 19,5-25

Желеэосодержащая добавка 0,5-5.

Т аб лиц а 2

Предел прочности при сжатии (кгс/см ), образ 2 цов, твердевших в течение

Смеси сут 7 сут 28 сут

290 470

350 505

285 510

187 450

201 4б5

580

2

Таким образом, использование в составе портландцементной сырьевой смеси в качестве известкового компонента оловосодержащего шлама позволяет интенсифицировать процесс обжига портландцементного клинкера, повысить гидратационную активность получаемого цемента, а также утилизировать ранее не используемые отходы химического производства, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Бутт 10. М., Окороков С. Д., Сычев М. М., Тимашев В. В. Технология вяжущих веществ, M., "Высшая школа", 1965, с. 201.

Составитель B. Лмитриева

Редактор А, Морозова Техред Э.Чужих Корректор Н.Стец

Тираж 701 Поднисное

ЦНИИПИ ГосударсФвеииого комитета СССР ио делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1970/19

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4