Способ обработки глины

Способ обработки глины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И -С-"А"Й-".И-.Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сснфз Советсинм

Соцнаннстнчесннк

Реснубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424565/29-33 с присоединен. ем заявки РЬ2424564/29-33 (23) Приоритет (53) М. Кл.

С 04 В 33/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень И 15 (5З) УДЫ 666,336 (088.8) Дата опубликования описания 250479

В.Г.Александров, К.Э.Горяйнов, М.И.Терновская, В .Я.Сегодина, В .П.Скрипник, П.A .. Шумов, С ..Н .Вайнберг, С .Д.Гамарник, В.С,Крылов, A ..А .Жук и В .Н.Ìàëoâè÷êî (72) Авторы изобретения

Молдавский научно-,исследовательский и проектноконструкторский институт строительных материалов

P3) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано в керамической промышленности, химическом машиностроении, общем машиностроении, литейном производстве для получения керамических оболочек по удаляемым (моделям, в химическом машиностроении при изготовлении керамических изделий и Ю стеклоэмалировании металлов.

Известен способ обработки глины путем введения в глину 25Ъ-ного водного раствора сульфитно-спиртовой барды в количестве О, 02-1% 16 (в пересчете на сухое вещество) и кальцинированной соды в количестве

1-ЗЪ от веса глины (1) .

Недостатком указанного способа является невысокое качество глины, Ж получаемой после обработки.

Цель изобретения — интенсификация производства силикатов, повышение качества глйны за счет перевода нежелательных соединений в водораст- N воримое состояние и очистка от примесей.

Это достигается тем, что в способе обработки глины, используемой при изготовлении силикатных материа- 3) лов, путем введения жидкого реагента в глину, вводят суспензию живой культуры силикатных бактерий

Вис1И09. rnucifaginosus, subsp пома: si(!iCeuS штамм A-27 с титром О, 10,3 млн.клеток/мл в количестве

10 — 10 2 м на 1 тонну глины (в пересчете на сухое вещество), затем увлажняют до полной капилярной влажности при 20-30 С и рН 6,5-7,6, выдерживают в течение 1-50 суток, после чего промывают водой.

Штамм A-27 силикатных бактерий Всяс1 Иов. мосйоупоэиа. subsp novoэИтсеоэ . находится в коллек-,, ции Ленинградского Всесоюзного научно-исследовательского института сельскохозяйственной микробиологии. Порядковый номер штамма 27. Индексация штамма осуществлена по начальной букве фамилии авТора А — доктора сельскохозяйственных наук, про-. фессора Александрова В.Г. препарат ВастИиэ. muci(!ag(nosus.

SubSp noVa: 81ЙСЕц5 штамм А-27 предназначался в качестве бактериального удобрения для повышения плодородия почв и увеличения урожая сельскохозяйственных культур. Используется в виде бакте658112 риального удобрения с разрешения

Одесской Госинспекции МСХ СССР с

1964 года на полях колхоэон и совхозов Одесской области. препарат Вс(с ИОВ. тцс10ску1поВОВ

5ОЬэр ave: 81(jqeus штамм А-27 готон ят следующим образом.

Колбу з аполняют теплой кип яченой водой с температурой 25- 35 С н количестве 10 см и питательной солью н количестве,- О, 04 г, 10

Питательная соль содержит стекла

27+3%, прокаленного при 800 С н течение 2 ч, мела 2+0,3%, натрия фосфорнокислого двухосновного 55+5%, магния сернокислого 13 1%, железа 15 хлорного (1В-ного раствора) 0,14 +

0,01 В.

Питательную соль готовят путем измельчения стекла с прокаленным мелом до пудрового состояния, поочередного внесения и промежуточного ра"тирания компонентов, содержащих железо, магний и натрий. В ту же колбу вносят 0,02+0,001 г сухого препарата B(3C1f .RUB. ПцS1E.olqq)q Sus,gUQSP.

"<»o: s f- claus штамм А-27.

Содержимое в з бал тын ают, колбу плотно закрывают ватной пробкой, термостатируют при 25-ÇO С в течение 72 ч, разбавляют 1 л теплой кипяченой воды с температурой 25-30 С и добавляют 4, 2г питательной соли, аналогично з акупорив ают и ныдерживают при тех же режимах в термостате. 35

B дальнейшем проверяют титр приготовленного препарата глубинным посевом на питательную среду A-27.

Титр должен быть не менее 0,1-0,3млн-х штук живой культуры силикатных 40 бактерий, штамм A-27 и мл.

Питательную среду A-27 приготовляют из нескольких компонентов в определенной пропорции: 100+5 r дистиллированной воды, 2+О 5 г агар — агаР 45 ра, О, 5+9 2 г днухоснонного фосфорнокислого натрия, 0,05 0,01 г сернокислого магния, 0,1 - +0,05 r толчекого стекла и 0,01 - 0,005 г прокаленного мела.

Жидкий препарат силикатных

50 бактерий „проникая н микротрещины, адсорбируясь глинистыми частицами, создает за счет жизнедеятельности бактерий прослойки, понижающие силу притяжения твердых частиц и увеличивающие пластичность глин.

Разрушая структуру породы, бактерии унеличинают сеть микротрещин, ускоряя тем самым процесс тонкого измельчения, а, следонательно, умень- 60 шая расход энергии при механическом измельчении.

При расщеплении глинистых минералон силикатные бактерии переводят в рас творимое с ос тояние содержащиеся в виде примесей преимущественно соединения кальция, калия, железа, титана, кремния, что способствует обогащению глин, а также алюминий, содержащийся в кристаллической решетке.

В результате обработки глин жидким препаратом живой культуры ВаСif .Ь э. п.е- Е ;nоsuэ,suÜýð -„a a: В Е с л э штамм A — 2 7 наблюдается повышение степени дксперсности тлинистых частиц, снижается теь эратура спекания, повышаются физико-механические свойства глин .

Пример 1. В металлический бункер иэ нержавеющей стали, снабженный дренажной решеткой с номожностью сбора и транспортировки дренажной суспензии, 3агружают глину в количестве 2,0 т, замачивают жидким препаратом силикатных бактерийштамм A — 27 глубинным HHúåêòèðîâàкием э шахматном порядке по объему оункера с шагом инъектирования 0,3 м по глубине бункера и поверхности глиняной. массы.

Вастнор жидкого препарата силик ат кых бактерий готов ят следующим образом. В металлическую емкость помещают 10 м-жидкого препарата силикатных бактерий — штамм А-27 и разбавляют 2,5 10 м+ вBо д ы, тщательно перемешивают и выдерживают при 25-30 С н течение 3 ч. Выдержку обработанной глины осуще-, ствляют н течение 72 ч с последующей промывкой водопроводной водой н количестве 200 л и повторной инъекцией указанным препаратом в тех же пропорциях.

Температура в бункере поддерживается на уровне 20-25 С, рН

6,5-7,6.

Промывочные воды при необходимости возвращают в бункер или используют для обработки последующих порций сырья °

Общая длительность нахождения глины н бункере составляет 30 сут, н течение этого времени осущестнляют до 10 промывочных и водных инъектировочных операций, после чего глина подается в производство.

Применение в качестве одного из компонентов цементной смеси глины, обработанной указанным способом, позволяет на 5-10% сократить длительность тепловой обработки.

Использование для производства цементного клинкера глины, обработанной жидким препаратом силикатных бактерий, обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества (см. табл. ).): смещается температура начала дегидратации глины н область более низких температур; сокращается длительность процесса дегидратации; уменьшается дисперсность частиц; происходит акти—

658) 12

Выдержку обработанной керамической массы осуществляют в течение

72 ч с последующей промывкой во- допроводной водой в количестве 200л и повторной инъекцией указанным препаратом в тех же пропорциях.

Таблица1

Удельная поверхность, м2/г

28,2 29,9 33,3 36,5 40,2 45,4 50,3 51,2 52,5 53,0 53,8

Число пластичности по Аттербергу

Васильеву

14,? 15,3 18,8 21ДО 24,2 26,5 28

Прочность при изгибе воздушно-сухих

2 образцов, кг/см

67 67 68 71 74 78 84 88 30 92 93

Прочность при изгибе, высушенных при 100 С, образцов, кг/см2 120 121 123 125 128 130 133 139 142 144 146

Спекание, С до 2% водопоглощения

1050 1050 1050 1045 1040 1030 1025 1015 1000 900 985

Прочность при изгибе, кг/см после обжига

R при 1100 С

933 933 935 939 945 950 958 962 965 970 975

В табл. 2 показано изменение свойств глины в эависимости от сменяемости жидкого препарата при трехсуточной инкубации между сменами (рН 7,0; капиллярная влагоемкость

65 65%, T — 25оС) . вация поверхности зерен, что в совокупности сокращает продолжитель ость термической обработки на 5-10%.

Пример 2. В металлический бункер из нержавеющей стали, снабженный дренажной решеткой с возможностью сбора и транспортировки дренажной. суспензии, загружают глину в количестве 2,0 т, при исходной влажности 5,5%, замачивают жидким препаратом живой культуры силикатных бактерий Вос Ицз. тнсЖрр noSue.cut)sp почси:у84сецз штамм A-27 глубинным инъектированием в шахматном порядке по объему бункера с шагом инъектирования 0,3 м по глубине бункера и поверхности глиняной массы в количестве 10% по отношению к весу дисперсной фазы при рН 6,8-7,2, температуре помещения

20-25 С, со степенью разведения жидкого препарата водопроводной водой 1:2.

Изменение свойств глины в процессе обработки ее препара эм силикатных бактерий показано а табл.1.

Из приведенных в табл.1. данных видно, что при рН меньше 6,5 и больше 7,6 процесс расщепления глинис5 тых минералов сильно замедляется из-за резкого уменьшения титра силикатных бактерий — штамм A-27, поэтому проводить процесс при других значениях рН экономически невыр годно.В этом случае требуется подкисление или подщелачивание среды до требуемых значений pi1.Êðoìå того,при влажности меньше 10% и больше 60% полной капиллярной влагоемкости процесс расщепления алюг силикатов глин сильно замедляется, также влияет и температура ниже 20 С и выше 30 С.

Оптимальные условия для обработки глины силикатными бактериямиштамм A-27 следующие: температура

® 25 С, рН 7 О, влажность 60% от полной капиллярной влагоемкости (Ф) .

В табл. 1 показано изменение свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трех28 суточной инкубации между сменами (рН 7,,0, капиллярная влагоемкость

60% l Т вЂ” 35 С) .

658112 еняемость жидкого препарата, раз

Свойства глины

16 18

Удельная повepõíoñòü, м /p 28,2 33,239,4 47рЯ 52,4 55,3 53,1 49,6 4ь,4 44„2 40,5

14,2 >4r615r2 21,0 23,2 25,4 26,4 27,3 27,9 30,1 30,2

Прочность при изгибе воздушно-сухих образцову кг/см

67

68 71. 75 80 86 89 95 97 98 98

Прочность при изгибе высушенных при 110 С, образцов, кг/см 120

122 125 )29 1З4 140 144 146 148

Спекание, C до 2% водопоглошения

1050 1048 040 1035 1020 1005 980 975 970 970 970

Прочность при изгибе кг/ см, после обжига при 1100 С 933

935 340 949 959 961 968 972 977 979

В табл. 3 показано изменение свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трехТаблица 3

Сменяемость жицкого препарата, раз

Свойства глины

Удельная поверхность, м2/г

28 2 30р1 34 2 37р8 41 1 46р6 51 2 52у4 53г7 55g2 54g9

14 2 14i8 14а9 17 2111 24t5 25гЗ 26r6 27х5 28i6 29r7

Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67 66 70

84 86 90 93 95 97

73 78

120 122 124 126 130 135 140 143 146 147 148

1050 1045 1p40 1035 1030 1020 1010 1000 990 980 970

Прочность при изгибе, кг/см после об жига пРи 1100 С 933 934 938

942 948

955 960 964 969 973 980

Число пластичности по Аттербергу-Васильеву

Число пластичности по Аттербергу-Васильеву

Прочность при изгибе высушенных при

110 С, образцов, Kl" /см

Спекание, C до 2Ъ о водопоглощения

Таблица 2 суточной инкубации между сменами (рН 7,0, капиллярная влагоемкость

60Ъ| т — 15"C), 6581 т,с

В табл. 4 показано изменение сВОЙств Глины в зависимОсти От сменя M cTH жидкого препарата при т-рехТаблица4 ость жидкого препарата, раз

Свойства глины

28р2 31,034 р" 40р2 43г 144сб 43,2 42, 1 40 4 38г3 38г0

Прочность при:згибе воздушно-сухих образцов, кг/см 267 . 67 68 75 80 82 83

Прочность при изгибе высушенных при 110 С образцов, кг/см2 ° 120

134 134

120 121 122 124 126 129 1.32 133

1050 10501045 1040 10351025 1010 1000 990 985 985

Про - ность при изгибе кг/см, Рйосле обжига при 11QQ ".. 933

933 934 935 938 942 950 953 956 959 960

В табл. 5 показано изменени свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трехТ а б л и1$ а 5 емость жидкого препарата, раз

Свойства гли

12 14

Удепьная поверхность м 2/ . 28,2

31,3 35,6 41,144,245.5 44,3 42,0 40,0 38,0 37,9

14р2 14,3 14,8 17,320,422,5 33р8 24г2 24р5

Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67

79 82 85 88

67 69 71 73

Прочность при изгибе высушенных при 110 С о образцов, кг/см I 20

120 121 123 123 128 130 133 134 135

1050 1050 10451040(10351020 1005 990 985 980 98Q

Прочность нри изгибе кг/см, после обжига при 110ООC 933

938 934 936 939

964

952 956 961 964

Удельная поверхность м 2/г

Число пластичкости по Аттербергу-Васильеву

Спекание, С до 2% водопоглощеки я

Число пластичкости по Аттербергу-Васильеву

Спекание, "C до 2% водопоглошения суточной инкубации между сменами (рН вЂ” 7, 6; ка11илл ярк а я влагоемкость

60%; Т вЂ” 25 C) 16 8 I9,321,822,. 23,9 24,4 24,6 24,7 суточной инкубации между сменами (рН вЂ” 6,5; капиллярная в агоемкрзс ть60В, т — 30 С) .

В табл. 6 показано изменение свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трех"

Удельная поверхность м2/r . 28,2. 29,0 31,334,1 36р9 41р 245,6 50,1 53,1 54,5 55,1

14,2 14г4 14,815,6 16 3 17,218,0 19,3 21, 1 23,5 25,2

Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67 67 68 70 72 75 77 80 84 88 91

Прочность при изгибе высушенных при 110 С обРазцов, кг/см 120 121 124 127 130 136 141 145 147 148 149

Спекание, С до 2В водопоглощения

105Р 1050 10451040 1035 1025 1015 1000 .990 985 980

Прочность при изгибе> кг/см, после обжига при 1100 С 933 934 936 941 948 955 961 967 972 975 978

В табл. 7 показано изменение суточной инкубации между сменайи свойств глины в зависимости от сме- (РН-7; капиллярная влагоемкость няемости жидкого препарата при трех- 38 103; Т-25 C)..Таблица 7

Сменяемость жидкого препарата, раэ

Свойства;гЛины

Контроль

18

16

Удельная поверхность, м /r 28,2

28,5 29,2 31,4 33,335 5 37,8 39,0 41,0 42,244,3

Число пластичности по Аттербергу-Васильевуу 14,2

14,3 14р6 15@ 1 15g9 (6,9 17,3 18,7 29 1 30,320,5

67 68 69 71 73 75 78 82 86 90

Прочность при изгибе высушенных при 110 С образцов, кг/см 120

121 123 1 25 128 131 135 139 143 147 149

Спекание, С до 2% водопоглощения 1050

1050 1045 1040 1035 1025 1020 1010 1000 990

Прочность при изгибе,

934 935 939 942 948 954 960 968 971 976

Число пластичности

Аттербергу-Васильеву

Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67

658112

) 2 суточной инкубации между сменами (рН -7 капиллярная влагоемкость—

40%у Т - 25 С) °

Таблица 6

6581}2

60

If р и м е р 3. В четыре металлических бункера, снабженных дренажной решеткой с возможн >стью сбора и транспортировки дренажной суспензии, загружают глину с влажностью

8% в количестве 1,0 т(в пересчете на сухое вещество) в каждый и замачивают ее: в нервом бункере

1,413 м водной суспенэии, в каторой содержится 1 10 м живой культуры силикатных бактерий-штамм

А-27 с титром 0,3 млн штук/мл до влажности 60%; во втором бункере

1,413 м водной суспензии, в которой содержится 0,8.10 мэживой культуры силикатных бактерий штамм А-27 с титром 0,3 млн штук/мл до влажности 60%|в третий бункер—

1,413м водной суспензии,в которой содержится 0,5м живой культуры силикатных бактерий-штамм А-27 с титром 0,3 млн штук/мл до влажнос9 ти 60Ъ; в четвертый бункер — 1,413м препарата живой культуры силикатных бактерий -штамм А-27 (беэ разведения водой) с титром 0„3 млн штук/мл.

Температура в бункерах поддерживается 25-30 С, рН 7,2+1 ° Длительность выдержки полученной глинистой массы составляет 50 суток. Изменение свойств глины в бункерах при обработке .ее препаратом силикатных бактерий штамм А-27 показано в табл.2.

Из приведенных в табл. 2 данных видно,что наиболее оптимальным является обработка глины жидким препаратом силикатных бактерий без разбавления водой, однако это экономически нецелесообразно. Минимальное количество препарата силикатных бактерий, которое практически целесообразно ввести в глину, равно

10 м3/тонну. Ниже этой величины процесс расщепления глины сильно замедляется из-за длительности процесса инкубации.

Пример 4. В три металлических бункера загружают глину с влажностью

8Ъ в количестве по 1,0 т в каждый (в пересчете на сухое вещество), и замачивают ),413 м водной суспензии жидкого препарата силикатных бактерий-штамм А-27 да влажности

60%. Титр применяемого жидкого препарата силикатных бактерий в первом бункере — 0,05 млн клеток мл, во втором — 0,1 млн клетак/мл, в третьем — 0,3 млн клеток/мл. Температура в бункерах поддерживается

25-30 С, рН вЂ” 7,2 — 1. Длительность о, Ф инкубирования 50 сут. Изменение свойств глины в зависимости от титра применяемого жидкого препарата живой культуры силикатных бактерий показано в табл. 3.

Из приведенных в табл.3 данных видно, что максимальный эф4>ект расщепления обеспечивает применение

14 препарата силикатных бактерий

c THTpQIvI О z 3 млн штук/мл, При титре применяемого препарата меньше

0,1 млн штук/мл процесс расщепления алюмосиликатов. глины замедляется. Предлагаемый способ пригатов5 ления жидкого препарата силикатных бактерий-штамм А-27 позволяет получить препарат с титром 0,1-0,3млн штук/мл. Получение препарата силикатных бактерий-штамм А-27 с титром менее 0,1 млн клеток/мл возможно только при несоблюдении условий приготовления.

Л р и м е р 5. В металлический бункер помещают каолин Ц! сорта с влажностью 6% в количестве 100 кг и заливают 0,135 м жидкого препарата живой культуры силикатных бактерий-штамм А-27 с титром 0,3млн штук/мл Га влажности 60%. Температура в бункере поддерживается 25-30 С, рН вЂ” 7,0+1, Через трое суток инкубации осуществляется декантация отстоя с последующим внесением свежей порции жидкого препарата живой культуры силикатных бактерий

25 в количестве, равном объему декантированнаго отстоя, Число инъектировочных бактериальных операций равно 15.

Изменение химического состава каалина при обработке препаратом силикатных бактерий показано в табл. 4.

Иэ приведенных в табл. 4 данн11х видно, чта после обработки удается снизить содержание окиси железа в

2,5 раза; двуокиси титана в 2,3 раза; окиси кальция в 3 раза.

Способ обработки керамического сырья "силикатными"бактериями в отличие от существующих способов обработки и обогащения позволяет одновре менно решать задачи обогащения и обработки: снижение эапесоченности глин1 перевод в растворимое состояние

45 железа, изоморфно замещающего алюминий в октаэдрической подрешетке; увеличение пластичности и влагоемкости керамической массы; снижение температуры.спекания

50 на 50-80ОС; увеличение содержания глинозема и, соответственна, Повышение огнеупорности глин; расширение сырьевой базы, т.е. использование малоценных глин после их обработки силикатными бактериями для производства иэ них изделий тонкой керамики; сокращение сроков механической обработки сырья на 15-25%; увеличение прочности при сжатии готовых изделий .на 45-80Ъ; увеличение прочности при изгибе готовых изделий на 10-25;,.

658112 16" с титром — 0,3 млн клеток/мл. при рН 7,2 и 1, Т вЂ” 25-30 С и длительности инкубирования

50 сут..Таблица 8

Конт оль Б нкер Бункер Б нкер Бунке

Свойства глины

28,2

14,2 25,6 28,3

14у2

14,4

47,0

120,0

1050,0 1045,0 1050,0 1000,0 960,0

933,0

В табл. 9 показано изменение свойств глины в зависимости от титра применяемой суспенэии живой куль

Таблица 9

28;2

38,4 52,9 54,8

Число пластичности по Аттербергу"

Васильеву

16,7 26,8 28,3

14,2

67,0

91 0 97,0

74,0

Прочность при изгибе вйсушенных при 110 С образцов, кг/см 2

129,0 144,0 147,0

120, 0

1030, 0 965, 0 960, 0

1050, 0

945,0 970,0 974,0

933,0 табл. 8 показано изменение свойств глины в зависимости от количества суспенэии живой культуры силикатны.-. бактерий-штамм А-27

Удельная поверхность, м /r

Число пластичности по АттербергуВасильеву

Прочность при изгибе воэдушносухих образцов, кг/см 2

Прочность при изгибе высушенных при 110 С образцов, кг/см

Спекание, С до 2% водопоглощения

Прочность при изгибе, после обжига при 110 0бС, кг/см2

Удельная прочность, м /r

Прочность при изгибе воздушносухих Образцов, кг/см

Спекание, С до 2% водопоглоо щения

Прочность при изгибе, после обжига при 1100 С, кг/см

B табл. 10 показано изменение химического состава Просяновского каолина при обработке, его суспензией живой культуры силикатных

33,4 29,9 50,6 54,8

74,0 70,0 89,0 97,0

129,0 125,0 138,0 147,0

939,0 935 0 961,0 974,0 туры силикатных бактерий-штамм

A-27 при рН 7,2+1, Т - 25-30 С и дли тельности инкубирования 50 сут, l бактерий-штамм A-27 при рН вЂ” 7 О+1 ь ю

Т вЂ” 25-30 С, титре 0,3 млн клеток/мл, 65 количестве смен 15, с трехсуточной инкубацией между сменами.

18

Таблица10

658112

Химический состав, %

Материал

Si0 AI 0 Fe 0 710< CaO NqO К20 Ба20 ППП

2 2 Э 2 Э

Каолин 5 сорта

/контроль/

46,08 37 83 0 31 0,02 13,42

Каолин, обработанный силикатными бактериями шт А-27 45 60 37 11 0,41 0,30 0,16 0,61 0 0

Формула изобретения

Составитель Л.Гостелова

Техред H. Бабурка " КорректорМ now

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д 4 5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4

Ре акто A.Морозова

8 Р

Заказ 1980/20

Способ обработки глины, используемой при изготовлении силикатных материалов, путем введения жидкого реагента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации производства силикатов, повышения качества глины за счет перевода нежелательных соединений в водорастворимое со тояние и очистки от примесей, в глину вводят суспензию живой культуры силикатных бактерий Вас1Иоэ. п ос 8о рпозоз,вебер nova: s1С се оз штамм A-27 с титром 0,1-0, 3 млн.клеток/мл в количестве 10 — 10 м на.

1 тонну глины (в пересчете на сухой вещество), затем увлажняют до под20 ной капилярной влажности при 20-30 С и рК 6, з-7,6, выдерживают в течение

1-50 сут, после счего промывают во дой.

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.