Способ получения модифицированной аминоформальдегидной смолы

Способ получения модифицированной аминоформальдегидной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н И

М 6 э8140

Союз Советских

Социалистических

Реотубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) 33,ополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 07.12.76 (21) 2428085/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (513 М. Кл.

С 08 G 12/40

Госудврствеииый квыитет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 25.04 79 (53) УДК 678.652 (088.8) Г. С. Матвелашвили, О. М. Зинина, О. П. Блинкова, Н. И. Куценко, Ф. 3. Сохор, A А. Мехтиев, Ю. И. Брохин, М. С. Лащавер, Е. В. Парамонова и Л. H. Конский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ

АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ

НОС Н -С- СБИ ОК, 1

СН то

ОНСН вЂ” CH

Ъ Ъ

CH — CH — СИ-СК—

З г г

Изобретение относится к области получения пропиточной модифицированной меламино- и меламиногуанамнноформальдегидной смолы для производства пленочных покрытий, применяемых для ламинирования древесностружечных плит и создания бумажно-слоистого пластика.

Известен способ получения модифицированной аминоформальдегидной смолы конденсацией аминотриазинов с формальдегидом и модифицирующим агентом в щелочной среде при нагревании f13

Эта смола недостаточно эластична и текуча.

Целью предлагаемого изобретения является получение смолы, с повышенной эластичностью и текучестью.

Эта цель достигается тем, что в качестве модифицирующего агента используют оксиалкилированный дифенилолпропан в количестве 0,0250,1 моль на 1 моль аминотриазина.

Оксиалкилированный дифенилолпропан характеризуется высокой реакционной способностью, что объясняется присутствием в нем первичных илн вторичных гидроксильных групп, которйе вступают во взаимодействие с метилолмеламином или метилолгуанаминами.

В предлагаемом способе используют оксиалкилированный

СИ

Модификация меламиноформальдегндной смолы гуанаминами (ацето- или бензогуанамином) в количестве от 0,25 моль до 0,5 моль на 1 моль меламина способствует получению глянцевой поверхности с высокой теплостойкостью при низком давлении прессования.

3 658140 ф а

Процесс ведут при следующем соотношении ре- . бензогуанамина, Смесь нагревают до 70-90 С и агентов: 2,8 моль 37 ного раствора формалина конденсируют при этой температуре 45--60 мин. разбавляют водой до 30%-ной концентрации и Затем в полученный конденсат вводят 0,025— нейтрализуют 1 н. водным раствором едкого нат- 0,1 моль оксиалкилированного дифенилолпропара до рН среды 8,0 — 9,2. В полученный раствор 5 на в виде 5№ного раствора в спирте и перемепри энергичном перемешивании загружают 1 моль шивают еще 30 мин. меламина и 0,25 — 0,5 моль ацетогуанамина или Конечный продукт можно представить схемой

К В

I 1 С,, СН СИ

3 и I I 11

МН -С C-m — СН -О-СЦ-СБ- ОС Н - С-С Н О-СН-СН-жв-С С-m-СН ОН ф /

N г 2 б4 64 г у z u

1 си

ГДЕ Я- ИН;; СН -; С Н вЂ”; в=1-5, Данное изобретение иллюстрируется следую шими примерами.

Пример 1. В 227 г (28 моль) 37 ного раствора формалина добавляют 53 мл воды. Полученный раствор формалина нейтрализуют 1 н. водным раствором едкого натра до достижения рН 9,2. Затем при энергичном перемешивании вводят 19,6 г (1,56 моль) меламина и нагреват до 90 С, Контроль конденсации проводят пуем анализа проб смолы на совместимость с водой. При достижении совместимости смолы с водой 1: 4 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 70 С. При этой температуре в конденсационный раствор вводят 7,9 г (0,025 моль) оксиэтилированного дифенилолпронана, растворенного в 8 r иэопропилового спирта, и перемешивают 30 мин, Далее пропиточный раствор охлаждают, 35

Пример 2. В 227 г (2,8 моль) 37 ного раствора формалина добавляют 53 мл воды. Полученный раствор формалина нейтрализуют 1 н. водным раствором едкого натра до рН 9;2. Затем при энергичном перемешивании вводят 196 г о (1,55 моль) меламина и нагревают до 90 С.

Контроль, конденсации проводят путем анализа проб смолы на совместимость с водой. При достижении совместимости смолы с водой от

1:4 до 1;5 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 50 — 60 С. При этой температуре в конденсационный раствор вводят 15,5 г (0,045 моль) оксипропилированного дифенилолпропана, растворенного в 15,5 г изопропилового спирта и перемешивают 30 мин. Далее пропиточный раствор охлаждают.

П р имер3. В 227г (2,8 моль) 37%-ного раствора формалина добавляют 53 мл воды.

Полученный раствор формалина нейтрализуют 1н. водным раствором едкого натра до достижения рН 8 — 8,S и нагревают до 40 С. Затем при перемешивании вводят 15,5 r (0,045 моль) оксипропилированного дифенилоппропана, растворенного в 1S,5 г изопропилового спирта, и 196 г (1,55 моль) меламнна, нагревают до 80 — 85 С и выдерживают при этой температуре 40 — 45 мин.

Далее смолу охлаждают до 20-25 С.

Пример 4. В 227 г (2,8 моль) 37%-ного раствора формалина добавляют 53 мл воды.

Полученный раствор формалина нейтрализуют

1 н. раствором едкого натра до рН 9,0 — 9,2. Затем при перемешивании вводят 126 г (1 моль) меламина и 46,5 r (0,25 моль) бензогуанимина о и нагревают смесь до 80 С.

При достижении совместимости с водой 1:1 конденсацию прерывают охлаждением смолы до

70 С. При этой температуре в конденсационный раствор вводят 12,6 г (0,036 моль) оксипропилированного дифенилолпропана, растворенного в 12,6 г изопропилового спирта, и перемешивают 30 мин. Далее пропиточный раствор охлаждают.

П,р и м е р S. В 280 г (2,8 моль) 30 o.íîro формалина, нейтрализованного 1 н. водным раствором едкого патра до рН 9,0 — 9,3, при перемешивании вводят 126 г (1 моль) меламина и 65 r (0,35 моль) бензогуанамина и нагрева.ют до 80 С. При достижении совместимости с водой 1:1,5 конденсацию прерывают охлаждени1 ем смолы до 70 С, При этой температуре в конденсационный раствор вводят 12,6 г

" (0,036 моль) оксипропилированного дифенилолпропана, растворенного в 13 г изопропилового спирта, и перемешивают при этой температуре ,30 мнн. Далее пропиточный раствор охлаждают, Пример 6. В 230 r (2,8 моль) 30 -ного формалина, нейтрализованного 1 н. водным раствором едкого патра до рН 9,0 — 9,2, при перемешивании вводят 126 г (1 моль) меламина и

31,25 г (0,25 моль) ацетогуанамина. и нагревают до 80 С. При достижении совместимости смолы с водой 1:3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 65 С. При этой температуре в конденсационный раствор вводят

12,е r (0,036 моль) оксипропилированного дифенилолпропаиа, растворенного в 13 г иэопро.

658 140

Норма

Норма

Норма

Гидростойкость

Термостойкость

Трещиностойкость

Устойчивость к воздействию переменных температур от +70 до

-40 С, циклы

Составитель И. Гинзбург

Тепрел Э.Чужих

Корректор C. Патрунзева

Редактор я. цурикова

Тираж 584 Поднисное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1983/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектиаи, 4

5 лилового спирта, и перемешивают 30 мин. Далее конденсационный раствор охлаждают.

Пример 7. В 280 г (2,8 моль) 30%-ного формалина, нейтрализованного 10 ным водным раствором йаз80з Ао рН 9,0 — 9,5, при перемешивании вводят 126 г (1 моль) меламина и 31,25 г (0,35 моль) ацетогуанамина н нагревают до 80 С. При достижении совместимости смолы с водой 1:3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 70 С. При этой темпе- 10 ратуре в конденсационный раствор вводят

34,4 r (0,1 моль) оксипропилированного дифенилолпропана. растворенного в 35 r изопропилового спирта, и перемешивают при этой температуре еще 30 мнн. Далее смолу охлаждают 15 до 25-30 С.

Показатели физико-механических испытаний покрытий облицованных .плит приведены ниже.

Блеск, % по ФБ-2 70 — 72

Устойчивость к воздействию химических реагентов Норма

Модифицированная аминоформальдегидная смола обеспечивает возможность создания новых видов облииовочных материалов, заменяющих дефицитные ценные породы древесины, Смола обладает повышенной эластичностью, образует поверхность хорошего качества, отличается повышенной термогидроустойчнвостью. Прессуется при небольшом давлении — 18 — 25 кг/см .

Формула изобретения

Способ получения модифицированной аминоформальдегндной смолы конденсацией аминотриазинов с формальдегидом и модифицирующим агентом в щелочной среде при нагревании, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения смолы с повышенной эластичностью и текучестью, в качестве модифицирующего агента используют оксиалкнлированный дифенилолпропан в количестве 0025 — 0,1 моль на 1 моль аминотриаэина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР М 39324, кл, 12 р 5, 1970.