Композиция для получения пенопласта
Патент 658147
Авторы
Композиция для получения пенопласта
Иллюстрации
Реферат
ОП NCA
ИЗОБРЕТЕ
К АВТОРСКОМУ СВИД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 08.10.75 (21) 21 с присоединением заявки М (23) Приоритет—
Опубликовано 250479. Ью
Дата опубликования опис
Союз Советсккк
Соцналнстнческик
Республик
9/14
61/)О
Государственный комитет
СССР ао делам изобретений и открытий
8.632
62-405.8 (72) АВтОрЫ Л. И. Винокурова, Ю. Г. Горбачев, В.A.Назаров, В.Л.Смелянский, МЗО Р Щ ммй В . И. Калашникова, Л . Э . Вительс и В. П . Ссипович (71) ДВЯВМт@ЛЬ Всесоюзный наУчно-исслЕДовательский и пРоектноконструкторский институт полимерных строительных материалов (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНСПЛЛСТА вследствие высокой сорбции двуокиси углерода. Кроме того, недостатком такой композиции, особенно при промышленной реализации, является осаждение тяжелых солей в композиции, что требует в ряде случаен дополнительного введения веществ, способных образовывать тиксотропную систему.
Изобретение относится к композициям для получения пористых материалов на основе фенольных смол и может найти применение в производстве
5 строительных материалов.
Известна композиция для получения. фенолформальдегидных пенопластов, содержащая кислотный катализатор отверждения, жидкую смолу резольного типа, в которой диспергировано вещество, способное реагировать с кислотным отвердителем с выделением газа (1) .
В качестве таких газообразующих веществ используют порошкообразные
15 металлы, соли угольной кислоты, нитрои азосоединения, а также легкокипящие органические жидкости, например пентан, фреоны и т.д. Характер распределения газовой фазы н объеме вспенивающейся композиции, размер и конфигурация ячеек пены, которые в конечном счете определяют физикомеханические свойства готовых пенопластов, во многом зависят от свойств газа и вида применяемого газообразователя. Например, использование н качестве гаэообразователей солей угольной кислоты способствует получению крупноячеистых пенопластов
Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу реэольного типа, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и смесь галоидпроизводных алифатических углеводородов.
В качестве смеси галоидпроизводных алифатических угленодородов композиция содержит смесь углеводородов с температурой кипения от 23 С до 48 С, о о например метиленхлорид, трихлорфторметан, трихлортрифторэтан (2) .
Недостатком этой композиции является то, что механические свойства пенопласта на ее основе невысоки, а объемный вес велик.
Целью изобретения является уменьшение объемного веса и улучшение механических свойств пенопласта.
3 . 65
Эта цель достигается тем, позиция р включающая фенолфориаль дегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и смесь галоидпроизводных алифатических углеводородов, в качестве смеси галоидпроизвод ных алифатических углеводородов содержит смесь галоидпроиэводных алифатических углеводородов с температурой кипения 29-48 С и галок;(производных алифатических углеводородов с температурой кипения 50-90ОС, взятых в весовом соотношении соответственно
1:0,1-1:1, при следующем соотношении, компонентов, вес.В:
Фенолформальдегиднаясмола резольного типа 67-8О
Поверхностно-активное вещество 3-4
Кислотный отвердитель 12-20
Смесь галоидпроизводных алифатических угле-. водородов 3-10
Преимуществом данной композиции при ее переработке в пенопласт является возможность более рационально управлять процессом формирования пеноструктуры материала вследствие точной синхронизации скоростей вспенивания и отверждения. Последнее достигается за счет соответствия в каждый интервал времени температуры кипения одного из составляющих компоиентов смеси галоидпроизводных угле водородов температуре, развиваемой за счет экэотермической реакции кислотного отверждения фенорформальдегидной смолы. например, могут бать использованы смеси, состоящие из двух, трех, четырех и т.д. компонентов с температурой кипения от 29 С .до 90 С, такие, как смесь метиленхлорида с четыреххлористым углеродом или смесь дифтордихлорметана, метиленхлорида, дифтордихлорэтана и трихлорэтилена.
При этом предпочтительно использовать
8147 смесь, состоящую из большего количества компонентов с различной температурой кипения. В этом случае наблюдается наибольшая эффективность как с точки зрения сокращения расхсда газообразующего агента в целом, так
5 и с точки зрения улучшения физикомеханических свойств готовых пенопластов вследствие уменьшения технологических усадОк в процессе формования, что является важным фактором для реализации непрерывной технологии, особенно при вертикальной заливке композиции.
Композицию и пенопласт на ее основе готовят следующим образом. (5 К жидкой фенолформальдегидной смоле реэольного типа добавляют поверхностно-активное вещество и смесь галоидпроизводных углеводородов (метиленхлорид, дифторднхлорметан, дифтордихлорэтан, дифторхлорэтан, че ыреххлористый углерод, трихлорэтилен и т.д.) с температурой кипения от 29 С до 90 С при определенном их соотношении. После тщательного перемешивания вводят кислотный отвердитель, в качестве которого можно испольэовать неорганические кислоты (HC6., Н,S0<), органические сульфокислоты (бензолсульфокислота, и-толуолсульфокислота и т.д.), а такЗ0 же их смеси. Активированную композицию заливают в формы или непосредственно в конструкцию, подлежащую заполнению пенопластом. Вспенивание композиции начинается через 2-3 мин
35 после смешивания компонентов и протекает при комнатной температуре и атмосферном давлении. Через 6 — 10 мин практически заканчивается отверждение пенопласта.
Составы композиции указаны в табл. 1.
Свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2.
658147 ф 3" 3 с с с 1 I
Ю чР
I t I I I
3с3 с
»3
3с ь
ОЪ с
Зс3
1 1 t 1 I 1 I
I 1
D с
Ю Ю с с л c4
Ю с
Ю с
1 1 I I 1 л с ("Ъ
Ю с
Ю с
1 1! 1 1 л с 1 л4
c3 с
CO с
tO с
»Ф с
I I I 1 I л с
Ю
Зс3 с л л с
D! I I 1 л л л с
Ю с
Сс3
1 I
l t 1 1
1 1 1 с е
° 3 с
РЪ
М с
Ю
СЧ
I 1 л с л
1 1 1 1 1
Ю Ю Л с с с ф Зс3
D с л
Ю с л
1 1
3 Ъ 3 Ъ CO 1
Зс л
Зс3 с
Гс3
1 1 г.ъ ф I l л ф СЧ с о
1 1 1 - 1
1О с
° 3 с
Ю л с
lA ln с с » Ю с
РЪ с л л
3 с
Г Ъ
1 I л (с3
4 л
l с
D л с
РЪ! 1 1 t 1
l 3
Зс3 с с
1 1 1 l 1 1
tA с
CV л с
»3
I 1 I I I
»3 Ю (с3
»3 Ю 1 Ф t . Ръ I 1 I 1 I 1 е х дан
3 3 еоо
X X а o о о х
e tt! A е ц
8 3» еаа
I а !
»
8ео ход
М х аttt о ехе
3п (-ю Ц оке и е д о о а ф л о ф Е 3 Зс3 й5 а и оа охх
ЦЕ t ttt X
u ttt et» °
Zo 5fttt Ц но хо
333 О О,33 аэ Ою
О 3 Ъ а
° х ° аи ttt t» ох цх нм хх в ° н
Д с»
rn— - o ао х v оо а о
34 ю о э
1 ц xa ° . аи ео и ох g,o,ì
Р вЦ хо х= ао
3tto om xo ао ц - 3!to
Хt »3 gt нф кл х
ttt х и
p, - и ° о ои ои и
Р-" 2-" И- о аи
t3 ХО ао х о-е а 1 3 Ф!
О 3:
@ 3 х а х ох о рха а х + t ° 33 х- 6
658147
- lA л
Ю с ь
Ц
IO
lI1 н
1 с LQ
« с
»Ф ° Ф
00 ь с ь м
О\ с
СЧ
I I сФ Г1
1Ч
Ю
Ю м
Ю с
C) о ц а ь
Ю
П1
iA с
ЧР с ь
1 . I
1 с
О1 с
M (Ч Ф ь ь м с
H Ф с
«»
I 1 Ф с
lA с
4 1
Ch с
«с
Ю
l !
Ю м
I I
Ю с н
Ю с
l Ф ь с
C) CV с
Ю м м ь
СО с
Ю гс
1О (Ч
Ch с
Ю) ь с
Ю с
Ю ф
v б
III
lA м
C) с
Ю о о
1 о
-C> с
l I м ь с
О\ с
Ю ь с
Ю м
»Ф
Ю с ь м с м
Cl с
Cl м
I I
Ю м
Cl с
О1 с ь
00 с
lA (Ч
К
Щ х х
Ф
v о
1» о
1 1 :Ф
Ю с ь
1 1 с
» м с ч
lA сУ
Ю с
Ю с ь|3 н
v о х о а р с и
Ф х
3. о
1 о х х А
1» в и цо е х
Р\ хо аа
1 с
Э х О н х„
И !» оле ц 1
eoxv
000 1» и х и
2
Е х
9 Е л и о r»
1 Щ .юс цо х но
ХСВ ф с. ЯО асп ц O Ela о-ж О ар со Й ж ом а О 1 Н СЧ
К 80 йи 0 и ОИ х о х цх
ЮХ Й1ЧМ ХХ
ВН -1Н gН
0 V о о н (3 с
Х 1
0 с
1» а о х х Fc
%ф ь с
t lA
М1 lA ьь с с ьь
1 О
Ю \О ьь с с ью
lA м
« ь х еох ххх х ы
Э (ю Ф
ыю е х е х»ахи
0, Онххеми
Ф а я
1СХЦИЫ
Формула изобретения
Ссставитель Л. Седакова
Техред 9. ×óæèê Корректор М, Ряшко
Редактор Н. Цурикова
Тираж 584 Подписное
ЦНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1988/22
Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
6581
Данные таблиц свидетельств:,ют о том, что на основе предложенной композиции получают пенопласт с более высокими прочностными показателями при одновременном снижении объемного веса.
Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегид- 10 ную смолу реэольного типа, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и смесь галоидпроизводных алифатических углеводородов, отличающаяся тем, что, )5 с целью уменьшения объемного веса и улучшения механических свойств пенопласта, в качестве смеси галоидпроиэводных алифатических углеводородов она содержит смесь галоидпроизводных
47 10 алифатических углеводородов с температурой кипения 29-48 С н галоидпроизводных алифатических углеводородов с температурой кипения 50-90.С, взятых в весовом соотношении соответственно
1:0,1-1:1, при следующем соотнашении компонентов, вес.%з
Фенолформальдегидная смола резального типа 67-80
Поверхностно-активное вещество 3-4
Кислотный отвердитель 12-20
Смесь галоидпроизводиых алифатических углеводородов 3-10 источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Еипдег M. Kunststcff Rundschau, 1962, 9, с. 437-442.
2. Заявка франции 9 220553, кл. С 08 g 53/00, 1974.