Механизм индивидуального отбора игл для кругловязальной машины

Механизм индивидуального отбора игл для кругловязальной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<ц658193

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснни

Сецналнстнчесннк

РЕСНУбЛНН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) дополнительное к авт. свнд-sy (22) ЗаявленЬ070277 (21) 2449464/28-12 с прнсоеднненнем заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл.

D04 В 15/66

204 В 1 5/74

Госудврстаеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 2504.79: Бюллетень ¹ 15

Дата оп убли кования описания 28.047 9 (53) УДК677Л55. (088. 8) (72) Лвторм изобретения

В. С. Карпухин, С. A. Башков, В. Л. Иорш и И. Э. Янкус

Pf) ЯаяВНтЕЛЬ Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (54) МЕХАНИЭМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ОТБОРА ИГЛ

ДЛЯ КРУГЛОВ ЯЭАЛЬНОЙ МАЛИНН „-z„(a+ +„), Изобретение относится к области трикотажного маши нос трое ни я и может быть использовано на кругловязальных машинах, предназначенных для производства рисунчатого трикотажа.

Известен механизм индивидуального отбора игл для кругловязальной машины, содержащий центральную вертикально установленную ось с программирующим элементами и приводом, сообщающим оси прерывистое движение.

Однако такой механизм индивидуального отбора игл не позволяет получить большую высоту раппорта рисунка, так как нельзя расположить большое количество вертикальных рядов программирующих элементов по окружности жаккардового барабана. Особенно важное значение это имеет для . многосистемных машин, где из-эа малой протяженности вяжущих систем установить жаккардовые барабаны большого диаметра невозможно. Кроме того, из-эа малого диаметра барабана образуются повышенные динамические нагрузки, возникающие вследствие больших углов давления между колками и селекторйыми пластинами в первом из описанных механизмов или между программирующими элементами и ЗО толкателями во втором из описанных устройств.

Целью изобретения является расширение рисунчатых воэможностей механизма индивидуального отбора игл и уменьшение динамических нагрузок, возникающих при его работе.

Достигается это тем, что механизм имеет дополнительные оси с программирующими элементами, при этом оси расположены параллельно центральной оси на одинаковом расстоянии от нее, а каждая иэ них снабжена зубчатым приводным элементом, число зубьев которого, кратно количеству вертикальных рядов программирующих элементов на соответствующей оси, причем каждый приводной элемент находится в контакте с неподвижной шестерней, расположенной на центральной оси, а число зубьев каждого приводного элемента и шестерни центральной оси связано следующей зависимостью: где - число зубьев центральной

4 шестерни;

n. — число вертикальных рядов программирующих .элементов на оси;

3 6581

7„- число зубьев приводного элемента;

К вЂ” целое число.

На фнг. 1 изображен описываемый механизм, обций нид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг.. 4 — разрез

tB-В на фиг. 1; на фиг. 5 — программный диск (в увеличенном масштабе).

Неподвижная шестерня 1 установлена на центральной оси 2 неподвижно относительно нижней части 3 корпуса 10 механизма. На нижнем конце оси 2 при помощи шпонки 4 закреплена звездочка 5, периодически приводимая в движение кулаком 6, установленным на цилиндровой шестерне 7. Параллельно центральной оси 2 на одинаковом расстоянии от нее расположены четыре дополнительные оси 8 — 11 (см. фиг.

2) с закрепленными на них программны;ми дисками 12 (см. фиг. 1), каждый из которых оснащен программирующими эле- 0 ментами 13 (см. фиг. 5). При этом каждый программный диск 12 разделен на четыре эоны — 1, П, И! и lV, â каждой из которых может размещаться по одному программирующему элементу 13. 25

Каждая из осей 8 — 11 состоит из двух частей — верхней 14 и нижней 15, жестко соединенных между собой. На нижней части 15, каждой из осей 8

11 жестко установлен приводной эле- Щ мент -. зубчатое колесо 16: находящееся в зацеплении с неподвижной шестерней 1. Нижняя часть 15 каждой из осей

8 — 11 установлена во фланце 17 барабана 18. Верхние части 14 осей 8 — 11 36 размещены в отверстиях барабана 18, оси которых параллельны центральной оси 2. Барабан 18 имеет пазы 19, расположенные в плоскостях, перпендикулярных центральной оси 2. При этом программные диски 12 жестко зафиксированы от поворота относительно осей

8 — 11, но могут свободно смещаться относительно этих осей в аксиальной плоскости. Фиксация программных дисков 12 по высоте осуществляется при помощи пазов 19, каждый иэ которых расположен на уровне соответствующей рисунчатой пятки 20 подыгольного толкателя 21. Подъем толкателей 21 осуществляется клином 22, взаимодейству- 50 ющим с пятками 23 толкателей. Над толкателями 21 в пазах игольного цилиндра 24 установлены иглы 25.

Корпус механизма состоит из двух частей: нижней 3 и верхней 26, сое- 58 диненных вентилем. В верхней части

26 корпуса выполнено расположенное по центральной оси отверстие 27, в которое входит цапфа 28 барабана 18.

Кулак 6,закрепленный на цилиндровой шестерне 7, оснащен рабочей кромкой

29 и фиксирующей кромкой 30.

Механизм работает следующим образом.

При вращении цилиндровой шестерни

7 кулак 6 подходит к звездочке 5 и 65

93 4 своей ра боч ей кромкой 29 поворачивает звездочку 5 на один зуб, т. е. на 90

Конец поворота фиксируется при помощи ,кромки 30, в которув упирается один из зубьев звездочки 5 (см. фиг.4) .

Вместе со звездочкой 5 поворачив- тся жестко соединенный с ней бараб, н

18, а также установленные на барабане оси 8 — 11 с программными дисками

12. Прн этом вследствие понорота барабана 18 на 90 .место с ч 8, программные диски 12 которой взаимодействовали с рисунчатыми пятками толкателе

18, занимает соседняя ось 9 со свои набором программных дисков 12 (см.

Фиг. 2). Такии образом, после каждого оборота игольного цилиндра программа вязания рисунка изменяется.

Ocè 8 — 11, кроме ловорота нонруг центральной оси 2 (благодаря обкатыванив зубчатых колес 16 вокруг неподвижной центральной шестерни 1), совершают вращательное днижение вокруг собственной оси (см . фиг . 3) . Соотношение зубьев неподвижной шестерни 1 и зубчатых колес 16 выбрано так чтобы эа время полного оборота осей 8 — 11 вокруг центральной оси 2 каждая из осей 8 — 11 повернулась вокруг собстненной оси на угол, равный полному о обороту + 90, т. е. чтобы в момент, когда программные диски 12 любой из осей начнут взаимодействовать с рисунчатыии пятками 20, против пяток стоял не тот вертикальный ряд программирующих злементон 13, который уже воздействовал на пятки 20, .а соседний. Если на первом обороте игольного цилиндра

24 с пятками 20 взаимодействовали . программирующие элементы 13 ряда 1 оси 8 то на пятом обороте цилиндра во взаимодействие с пятками 20 нступят програимируюцие элементы 13 ряда

П оси 8. Это достигается путем подбора числа зубьев шестерни 1 и зубчатых колес 16 исходя из следуюцего соотношения:

1 .K= — "=Хп K+"„, где Z — число зубьев центральной шестерни 1;

)1 - количество вертикальных рядов программирующих элементов на оси;

Z, — число зубьев принодного

П элемента — зубчатого колеса 16, кратное по количеству вертикальных рядов программирующих элементов на оси; .К- целое число.

Ширина раппорта получаемого рисунка определяется известным путем и зависит от количества программируюц|их дисков, размещенных на каждой из .осей 8 — 11 ° Высота раппорта рассчитывается по следующей формуле:

ill tl 3 в= где П- количество вертикальных рядов программирующих элементов на оси;

658193

{И вЂ” количества осей, оснащенных ь;рогрaм»ируюt < <ми элементами число петлеобразующих систем, участвующих в вязании рисунка;

p — - число цветов в рисунке. !

{ри . в яза нии рисунка программирую яие элеме нты вз аимодей ст вуют с рисунчатыми пятками толкателей в следующем порядке (см. фиг. 2 и таблицу).

Оборот Ряд программирую- Ось цилиндра щих элементов

Формула изобретения

Такии образом, полный раппорт рисунка по высоте для описываемого меха- gp низма получается за 16 оборотов игольного цилиндра. В случае использования управляемого кулака 6 высота раппорта может быть увеличена.

В предлагаемом механизме могут использоваться не только четыре оси, оснащенные четырьмя программирующими элементами, но и любое другое количество осей (от двух и более), оснаценных любым количеством (от двух и более) вертикальных рядов программирующих элементов.

Использование предложенного устройства на кругловязальных машинах позволит существенно расширить их рисунчатые возможности в результате увеличения высоты раппорта получаеz. z „(к+ — „), 1

3

5 б

8

11

12

13

14

1 .I

1 и и и

П

И!

И!

И!

И!

И!

IY

IV

8

11

9

11

9

11

9

11 мого рисунка вследствие того, что предлагаемый механизм позволяет -разместить большое количество вертикальньж рядов программируюцих элементов.

Кроме того, появляется возможность существенно снизить динамические нагрузки, возникаюцие при работе пары программируюций элемент — рисунчатая пятка толкателя, за счет создания меньших углов давления.

Механизм индивидуального отбора игл для кругловязальной машины, содержащей центральную вертикально! установленную ось с программирующими элементами и приводом, сообщающим оси прерывистое движение, о тл и .ч а в шийся тем, что, с целью расширения, рисунчатых возможностей и уменьшения динамических нагрузок, он имеет дополнительные оси с программирующими элементами, при этом оси расположены параллельно центральной оси на одинаковом расстоянии от нее, а каждая из них снабжена зубчатым приводным элементом, число зубьев которого кратно количеству вертикальных рядов программирующих элементов на соответствующей оси, причем каждый приводной элемент находится в контакте с неподвижной шестерней, расположенной на центральной оси, а число зубьев каждого приводного элемента и шестерни центральной оси связано следующей зависимостью: где 7.!- число зубьев центральной шестерни;

Z - число зубьев приводного элемента; количество вертикальных рядов программирующих элементов на соответствующей оси;

К- целое число.