Агломерационная установка для спекания под давлением

Агломерационная установка для спекания под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! ° 1. - 1 . "; с. п„зоная ИО " 1 э А

Союз Советских

Социалист имеских

Республик

OnИС НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

llli658383 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.03.77 (21) 2463111/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

F 27 В 21/06

Гасударственный намнтвт

СССР аа делам изобретений и аткрытнй

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания Яб.04/. Ю (53) УДК669.1:

: 622.785.5.002. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Д. Егоров и А. Н. Латашев

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (7I) Заявитель (54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к агломерационному производству и может использоваться для спекания руд и концентратов в черной и цветной металлургии, а также в производстве строительных материалов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная установка для спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку, герметичный кожух в виде колпака, соединенного с коллектором, устройства, загрузки, зажигания и разгрузки и направляющие переменной высоты 11).

Целью изобретения является увеличение высоты слоя спекаемой шихты, повышение давления дутья и увеличение производительности.

Это достигается тем, что колпак выполнен поворотным вокруг горизонтальной оси и снабжен разделительной перфорированной перегородкой, выполненной с возможностью перемещения по направляющим переменной высоты, а решетка шарнирно соединена с колпаком.

Поворотное устройство колпаков выполнено в виде стационарных С-образно замкнутых направляюгцих и размещенной B HHx каретки. Днище колпака выполнено в виде двойных стенок, образующих между собой полости, соединяющие коллектор с пространством колпака. В сТсНКВх колпака выполне5

Hbl сквозные каналы, соединяющие его пространство с коллектором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 дан ьсртикальный разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вертикальный р .зрез Б — Б на фиг. 1; на

10 фиг. 4 — вертикальный разрез  — В на фиг. 1; на фиг. показано поворотное устройство с колпаком, находящимся в положении до поворота; на фиг. 6 †. — поворотное устройство с колпаком, находящимся в

15 положении после поворота.

Агломерационная установка для спекания под давлением состоит из секционной колосниковой решетки 1, герметичного кожуха в виде отдельных поворотных колпаков 2 с замками 3 и разделительными пере2а городками 4, поворотного устройства 5, дутьевого 6 и газового 7 коллекторов, устройств

8, 9 и 10 соответственно загрузки, зажигания, разгрузки и кольцевой рамы 11 с приводом.

658388

Колпак 2 снабжен подвижной разделительной перегородкой 4, формирующей слой шихты при ее загрузке в пространство колпака 2. Колпак 2 шарнирно соединен с колосниковой решеткой 1 и выполнен поворотным совместно с ней. Поворотное устройство

5 колпаков 2 выполнено в виде прерывисто перемещающейся по замкнутым направляющим 12 каретки 13, взаимодействующей с секциями колосниковой решетки 1.

Подвижная разделительная перегородка 4 соединена со штангами 14, пропущенными через стенки колпака 2. Места прохода штанг 14 загерметизированы сальниковыми уплотнениями. Штанги 14 снабжены ходовыми роликами 15 и фиксаторами, срабатывающими при определенных положениях разделительной перегородки 4 относительно стенок колпака 2.

Подвод дутья к колпаку 2 размещен с его боков или со стороны днища 16, выполненного с двойными стенками. Стенки образуют между собой полости 17, соединенные через полый вал 18 подвески колпака 2 с дутьевым коллектором 6. Полости 17 соединены с пространством колпака 2 в расширенной части его сечения. Такое размещение места ввода дутья в пространство колпака 2 исключает возможность попадания просыпи шихты в дутьевые каналы.

Для улучшения удаления просыпи шихты, попадающей на днище 16 колпака 2 при ее загрузке, разделительная перегородка снабжена отражательными листами 19, сваренными в виде усеченного конуса.

Для зажигания высокого слоя шихты путем использования горна разделительная перегородка 4 выполнена решетчатой, а стенки колпака 2 снабжены каналами 20 с выходами в пространство колпака 2, размещенными с приближением к его открытому торцу. Каналы 20 колпака 2 с помощью соответствующих каналов в верхних стойках

21 соединены с газовым коллектором 7 в момент зажигания шихты. Соединения каналов 20 колпака 2 с каналами в верхних стойках 21 в момент зажигания шихты герметизируются, а в момент спекания сечения каналов 20 перекрываются уплотнительными элементами, снабженными пружинными или гидравлическими прижимами, установленными на верхних 21 и на нижних 22 стойках.

Каналы в верхних стойках 21 в момент зажигания шихты соединяются с газовым коллектором 7, а в остальное время открыты.

Коллектор 6 выполнен в виде кольцевого трубопровода с центральным подводом

23 дутья и содержит патрубки подачи воздухаа к отдельным кол па ка м 2. П атрубки снабжены индивидуальными отсечными колпаками с приводными тягами 24 и роликами 25, взаимодействующими с направляющими 26, изменяющими положения клапаt$

>0 и

$o

$$

4$

$0

1 нов по ходу процесса спекания. Кроме того, полые валы 18 подвески колпаков 2 и рама

11 выполнены с каналами 27, обеспечивающими дополнительную отсечку дутья при поднятом положении колпаков 2.

Для исключения возможности уменьшения величины разрежения (вакуума) в пространстве колпака 2 в момент зажигания шихты из-за попадания утечек дутья в раме 11 предусмотрены специальные каналы, обеспечивающие сброс утечек воздуха через запорные элементы в атмосферу.

Газовый коллектор 7 состоит из двух независимых частей, причем одна из них, служащая для зажигания шихты, соединена с эксгаустером, а другая с дымососом. Верхние стойки 21 снабжены подвижными водоохлаждающими накладками, защищающими стенки колпаков 2 от непосредственного воздействия горячих газов в момент зажигания шихты.

На установке возможно использование горячего дутья для зажигания шихты. При этом колпаки 2 должны быть водоохлаждаемыми.

Устройство 8 содержит отдельные секции 28 — 3! соответственно для подачи постели, шихты для зажигания, спекаемой шихты и второго слоя постели. Для изменения положений разделительных перегородок 4 относительно колпаков 2 на участках загрузки и спекания предусмотрены направляющие

32.

Агломерационная установка для спекания под давлением работает следующим образом.

При непрерывном вращении рамы 11 с подвешенными на ней колпаками 2 при их поднятом положении и откинутых секциях колосниковой решетки 1 на участке загрузки из секций 28 и 29 на поднятую разделительную перегородку 4 загружается постель из мелкого агломерата, на нее ровный слой кокса или специалной шихты для зажигания. В момент прохождения колпака 2 с загруженной специалной шихтой (коксом) под горном она зажигается путем прососа горячих газов через слой за счет разрежения, создаваемого в пространстве колпака 2 соединением его каналов 20 с эксгаустером.

При дальнейшем вращении рамы 11 с колпаком 2 разделительная перегородка 4 с загруженной на нее и зажженной шихтой (коксом) опускается за счет взаимодействия роликов 15 с направляющими 32, после чего на нее с секций 30 и 31 загружается основная шихта и сверху второй слой постели.

Затем колосииковая решетка 1, опускаясь, уплотняет шихту, а замки 3 колпака 2 закрываются.

Колпак 2 с закрытой секцией колосниковой решетки 1 при достижении поворотного устройства 5 с помощью специального привода или за счет действия собственного веса при изменении уровня направляющих 33, 658388

Формула изобретения

5 взаимодействующих с роликами 34, переворачивается на 180 . После поворота колпака 2, разделительная перегородка 4 поднимается до расширенной части его сечения, и когда колпак 2 окажется над газовым коллектором 7 (камерами для отвода газов), в пространство колпака 2 подается дутье открыванием запорных клапанов дутьевого коллектора 6. Давление дутья в начале процесса спекания поднимается до максимума, а затем постепенно снижается и по окончании спекания доводится до нуля. 10

Зажигание спекаемой шихты осуществляется за счет регенерации тепла ранее спеченной специальной шихты или зажженого кокса.

На участке разгрузки замки 3 колпака 2 открываются, секция колосниковой решетки 1 откидывается и спеченная шихта (агломерат) под действием собственного веса выгружается из-под пространства колпака 2, а разделительная перегородка 4 опускается до крайнего положения и фиксируется.

При дальнейшем вращении и достижении колпака 2 с откинутой секцией колосниковой решетки 1 определенного положения, контролируемого специальными датчиками, каретка 13 поворотного устройства 5 за счет взаимодействия со связанной с колпаком 2 секцией колосниковой решетки 1 быстро поднимает их, переворачивая на 180, и останавливается в этом положении до захода роликов 34 колпака 2 в направляющие

35, фиксирующие верхние положения колпаков 2. В дальнейшем цикл повторяется.

Предлагаемая установка обеспечивает возможность спекания высокого слоя шихты (практически любой высоты), простую загрузку шихты под герметичный колпак и выгрузку из-под него спеченного агломерата, а также повышение давления дутья при соответствующем увеличении высоты слоя спекаемой шихты. Высокая удельная производительность установки достигается за счет выполнения колпаков поворотными. ао

Уплотняемые элементы также не подвергаются действию высокой температуры, что позволяет достичь высоких эксплуатационных качеств установки.

1. Агломерационная установка для спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку, герметичный кожух в виде колпака, соединенного с коллектором, устройства загрузки, зажигания и разгрузки и направляющие переменной высоты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения высоты слоя спекаемой шихты, повышения давления дутья и увеличения производительности установки, колпак выполнен поворотным вокруг горизонтальной оси и снабжен разделительной перфорированной перегородкой, выполненной с возможностью перемещения по направляющим переменной высоты, а решетка шарнирно соединена с колпаком.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поворотное устройство колпаков выполнено в виде стационарных С-образно замкнутых направляющих и размещенной в них каретки.

3. Установка по п. 1, от.гичающаяся тем, что днище колпака выполнено в виде двойных стенок, образующих между собой полости, соединяющие коллектор с пространством колпака.

4. Установка по и. 1, от гичающаяся тем, что в стенках колпака выполнены сквозные каналы, соединяющие его пространство с коллектором.

Источники информацин, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка М 2332698j22-02, кл. Г 27 В 21/00, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

658388

6- б

Фиг.5 юг. б

Составитель Л. Панникова

Редактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 2035/35 Тираж 695 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4