Устройство измерения длины материала при намотке на барабан

Устройство измерения длины материала при намотке на барабан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнк

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 658398 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5!) М, Кл. (22) Заявлено 15.02.77 (22) 2452536/18-28 с присоединением заявки3Ф— (23) Приоритет --

601 В 7/04

Гкудерстееииый комитет

СССР оо делам изобретенкк и открытий (53) УДК531.717 (088.8) Опчбликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания Ð6.04.Щ

В. И. Кириченко, В. И. Кутовой, В. А. Кузин, И. Ф. Серегин, О. Л. Ермаков и Л. A. Оружинский (72) Авторы изобретения

Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЪ| МАТЕРИАЛА

ПРИ НАМОТКЕ НА БАРАБАН

Изобретение относится к автоматической измерительной технике и может быть применено в прокатном производстве и в других отраслях промышленности, выпускающих рулонную продукцию.

Известно устройство для измерения длины материала, основанное на подсчете мерных импульсов длины (! (. Источником мерных импульсов является датчик, установленный на валу контактирующего с материалом ролика, Начало и конец счета определяется сигналами датчика наличия материала..тв

Однако в этом устройстне не учитывается проскальзывание материала относительно измерительного ролика, что приводит к погрешностям измерения.

Наиболее близким к изобретению по тетст5 нической сущности являет< я устройство для измерения длины материала при намотке на барабан, содержащее измерительный ролик, импульсный датчик угла поворота барабана, импульсный датчик угла поворота из- 2в мерительного ролика, блок регистрации, вычислительный блок и схему разрешения, первый вход схемы разрешения подключен к выходу импульсного датчика угла поворота ба2 рабана, а информационный выход вычислительного блока соединен со входом блока регистрации (2(.

Кроме того, устройство содержит датчик наружного радиуса рулона.

Реализация и применение датчика наружного радиуса рулона на станах горячей прокатки связана со значительными трудностями вследствие неблагоприятных условий с!1с ды, в которой находится датчик: это — высокая температура (около 800 С), открытое орошение водой и связанное с ним интенсивное парообразование, наличие брызг масла, вибрации, а при обрыве полосы — повреждения датчика. На станах же холодной прокатки имеют место вибрации и обрывы полосат

Вследствие указанных причин датчик наружного радиуса может потерять работоспособность. Кроме того, в данном устройстве перед намоткой полосы необходимо осуществлять ввод информации в задатчик. Все это снижает надежность устройства.. Г!оскольку вводимая начальная длина определяется по номинальной толщине, снижается точность измерения, так как фактическая толщина материала может отличаться от но$

26

2(Формула изобретения минальной особенно в начале и конце по лосы.

Для поньпшения надс жвости предлагаемое устройство снабжено измерителем толщины, установленным на фиксированном расстоянии от оси барабана вне зоны смотки, выход которого подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схемы разрешения, трутий вход — с выходом импульСного датчика угла поворота измерительного ролика, а управляю1ций выход — со вторым входом схемы разрешения.

На чертеже дана блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит импульсный датчик l угла поворота измерительного ролика 2, измеритель 3 толщины материала 4, импульсный датчик 5 угла поворота бараба. на 4, схему 7 разрешения, первый вход которой подключен к датчику 5, вычислительный блок 8, входами подключенный к выходам датчика l, измерителя 3 и схемы 7 разрешения, и управляющий выход которого соединен со вторым входом схемы 7, блок 9 регистрации, соединенный с информационным выходом блока 8. Измеритель 3 установлен на расстоянии t от оси барабана 6, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства в вычислительный блок 8 вводится числовое значение диаметра Do бар" áàíà 6, которое является постоянной величиной при намотке материала любой толщины. При поступлении материала в зону действия измерителя

3 последним формируется сигнал начала вычислений (СНВ} и сигналы текущих значений толщины материала tq, которые поступают в.блок 8. По сигналу СНВ в блоке 8 начинают подсчет количества импульсов, поступающих с датчика 1, но поступлению каждого из которых, производят считывание текущих значений толщины 4 и их суммирование. В начале измерения в блоке

8 вычисляют начальную длину материала fo, после намотки которой исключается проскальзывание материала на барабане. Значение 10, измеряемое в количестве импульсов датчика 1, вычисляют по формуле: о = (лпо (Do + По) + где no — целое минимальное число материала на барабане, после намотки которого исключается проскальзывание материала относительно барабана;

1 — расстояние от измерителя 3 толщины до оси барабана 6;

1 — средняя толщина материала на участке длины, выбранном на участке 1<> причем t„(4

= 1 где А — число импульсо датчика 1, эквивалентное f, В тот момент, когда блок 8 подсчитает количество импульсов датчика 1, эвивалентйое вычисленной длине, формируется сигнал, который по управляющему выходу блока 8 поступает в схему 7 и открывает ее

С этого момента с датчика 5 через схему 7 в блок 8, кроме импульсов датчика 1, начинают поступать импульсы, соответствующие углу поворота барабана 6, где они суммируются, подсчитывая число витков материала на барабане с учетом п, . Г1ричем число импульсов датчика 5, соответствующее одному обороту-барабана 6, принимают равным m, число импульсов, соответствующее угловому положению переднего конца материала в пределах одного оборота — m„.

Одновременно в блоке 8 продолжается суммирование импульсов датчика 1 и текущих значений измерителя 3. Момент окончания намотки фиксируется при прохождении задним концом полосы зоны действия измерителя 3, формирующего сигнал окончания вычислений (СОВ).

По сигналу СОВ в блоке 8 прекращается суммирование импульсов датчика 1 и 5 (схема 7 закрывается сигналом по управляющему выходу блока 8), а также текущих значений материала tp и производятся вычисления средней толщины, длины материала в целом числе витков рулона, наружного диаметра рулона, ограниченного целым числом витков, длины материала в неполном витке и общей длины материала.

Результаты вычислений подаются на блок 9 регистрации, Таким образом, введение в новую конструкцию измерителя толщины, установленного на фиксированном расстоянии от оси барабана вне зоны смотки, который подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схемы разрешения, третий вход с датчиком угла поворота измерительного ролика, а управляющий вход — со вторым входом схемы разрешения, позволило вывести датчик переменного параметра из неблагоприятной зоны, исключить датчик наличия материала, задатчик начальной длины, а также исключить необходимость ввода информации в задатчик перед намоткой материала, что повышает надежность устройства. Одновременно повышается точность измерения за счет определения начальной длины по фактической, а не по номинальной толщине материала.

Устройство измерения длины материала при намотке на барабан, содержащее измерительный ролик, импульсный. датчик угла поворота барабана, импульсный датчик угла йоворота измерительного ролика, блоки регистрации, вычислительный блок и схему разрешения, первый вход схемы разреиения подключен к выходу импульсного дат658398

Составитель А. Куликов

Редактор T. Шагова Текред О. Луговая Корректор K. Стец

Заказ 2037 35 Гарант 8á5 Подпнсное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР оо делам наобретеннй н открытий

I 13035, Москва, Ж-35,. Раушская иаб.. a. 4/5

Филиал ППП яПатеитэ, г. Ужгород, у . Проектная, 4 IHK3 угла поворота барабана, а информационный выход вычислительного блока соединен со входом блока регистрации, отличакищееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено измерителем толгцины, установленным на фиксированном рас5 стоянии от оси барабана вне зоны смотки, выход которого подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схемы раэрешения, третий вход -- с выходом импульсного датчика угла поворота измерительного ролика, и управляюгций выход — - со вторым входом схемы разрешения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство С(.СР № 310104, кл. G 01 В 7/04, !969.

2. Заявка № 2034097/28; ил. Ci 01 В 7/04, 1974.