Станок для изготовления электрических катушек

Станок для изготовления электрических катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»658609 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.07.77 (21) 2508853(27-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.-

Н 01 F 41/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.318..44 (088.8) Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания Z6 . W . Ю

А. А. Иванов, H. А. Зуев, В. М. Цветков, H. А. Соловьев, 1О. И. Кошкин и А И. Бабонин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУ1ЦЕК

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано на предприятиях средств связ 1, радио, электронной и электротехнической промышленности.

Известен станок для изготовления электрических катушек, содержащий шпиндель с механизмом для фиксации каркаса катушки, натяжное устройство, раскладчик провода, установленный на каретке, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль шпинделя, механизм для крепления провода на каркасе, отрезное устройство и механизм для образования отводов и выводов 11).

Станок работает следующим образом.

Каркас наматываемой катушки вставляют в цангу, соединенный с цангой микровыключатель замыкается, в результате чего включается двигатель и происходит намотка первой обмотки. При достижении заданного числа витков электродвигатель плавно останавливается, а на диске выводов выдвигаются три штифта. Двигатель включается снова и проворачивает шпиндель на один оборот. При этом наматываемый провод образует петлю вокруг вылвинутых штифтов. Затем штифты пол действием пружин оттягиваются обратно, прижимая образованну1о Hà них петлю к лиску выводов. Далее происхолHT намотка второй и третьей обмоток. Вывод второй обмотки наматывается на лрх гнс три штифта, а вывол третьей — — на слелующпе лва. Конец провола, закрепленный пол олним из этих штифтов. зацепляется рычагом отвола провода и полволится к штифту механизма первоначального закрепления провола. Каждая из образованнылх петель провола разрезается ножами. После этого разжимается цанга, и намотанная катушка освобожлается. Готовую катушку вынимают из цанги, и станок готов лля намотки следующей катушки. Тркбуемое число витков кажлой обмотки залается программным устройством.

Конструкция механизма лля образования выволов позволяет производить намотку ол,— новременно только одной катушки с числом обмоток, ограничеHHblx числом групп штифтов на лиске выводов. Кроме того, такой,механизм лля образования выводов обеспечивает намОтк i катуни и только о;1ним llpoBo658609

so

55 з дом, что снижает производительность, так как требуется останов станка при смене типоразмера провода.

Целью изобретения является повышение производительности станка.

Это достигается тем, что предложенный станок содержит платформу с устройствами для зажима проводов, снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль шпинделя, а механизм для образования отводов и выводов выполнен в виде поворотного рычага, расположенного на каретке, несущего на свободном конце звездочку с канавкой на внешней поверхности и механизм для фиксации провода и связанного с приводом возвратно-поступательного перемещения относительно каретки. Станок может быть снабжен механизмом для скрутки отводов, содержащим подпружиненный крючок с приводами возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к шпинделю и вращению.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, кинематическая схема; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5— положение элементов механизма для образования отводов и выводов в различные моменты работы; на фиг. 6, 7, 8 — положение элементов станка при скрутка отводов.

Станок содержит шпиндель 1 с цангой 2 для крепления каркаса 3 наматываемой катушки, привод 4 для сообщения шпинделю вращательного движения, пружину 5, бобины 6 с приводами 7 и натяжные устройства 8 (фиг. 2). Количество бобин и натяжных устройств соответствует типоразмерам наматываемых проводов. Механизм для раскладки провода содержит каретку 9 с приводом

10 возвратно-поступательного перемещения ее вдоль оси шпинделя 1. На каретке 9 установлен кронштейн ll, на котором смонтирован направляющий ролик 12. Клееподающее дозирующее устройство 13, электромагнит 14 и привод 15 составляют механизм для крепления конца провода на каркасе катушки (фиг. 2).

На каретке 9 в подшипниках закреплена ось поворотного рычага !6 с приводом 7.

Электромагнит 18 и двуплечий рычаг 19 обеспечивают перемещение оси рычага 1б в одну сторону вдоль оси шпинделя. Пружина 20 обеспечивает возврат оси рычага в исходное положение. На конце рычага 16 консольно смонтирована звездочка 21 с канавкой на внешней поверхности для размещения провода и защелка 22 для фиксации провода. Защелка снабжена пружиной 23, Открывание защелки обеспечивается упором 24, смонтированным на каретке 9. На каретке 9 установлен механизм для скрутки отводов, состоящий из крючка 25, фиксируемого в исходном положении пружиной 26 привода 27, обеспечивающего вращательное движение крючка, и электромагнита 28, обеспечивающего крючку с помощью двупле5 о

tS

ze

25 зо

3$

46

4 чего рычага 29 поступательное движение.

На платформе 30, связанной с приводом 31 возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя 1 установлены механизмы для смены наматываемого провода. Механизмы содержат направляющие ролики 32, зажимы 33, электромагниты 34, поворотные упоры 35 и электромагниты 36, обеспечивающие поворот рычага 29 и упоров 35. Для отрезки провода станок снабжен ножницами 37 с электромагнитным приводом 38. Работа станка в автоматическом режиме обеспечивается блоком программного управления (не показан).

Перед началом работы механизмы станка находятся в положении, показанном на фиг. 1 и 2, каркас катушки закреплен на шпинделе 1, концы проводов пропущены через натяжные устройства 8 и зафиксированы в зажимах 33. При включении станка привод 31 обеспечивает перемещение каретки 30 до тех пор, пока ось нужного провода и ось канавки звездочки 21 не окажутся на одной плоскости. Далее включают электромагнит

36, который поворачивает упор 35 в положение, показанное на фиг. 3. Включают привод 17 и рычаг 16 поворачивается из крайнего левого положения в крайнее правое, где звездочка 21 встречает провод.

Защелка 22 взаимодействует с упором 35 и зажимает провод на звездочке 21. Далее включают электромагнит 34 и провод освобождается из зажима 33. Привод 17 включают на обратное врашение, рычаг 16 переме цается в положение показанное на фиг. 4. При этом наматываемый провод переходит из канавки ролика 32 в канавку ролика 12 механизма раскладки провода. Затем включают привод 15 и дозируюшее устройство 13 опускается и выдавливает клей на провод 7 в месте его контакта с каркасом

3. После приклеивания провода дозируюшее устройство возвращается в исходное положение, а рычаг 16 электромагнитом 18 перемеШается вдоль оси шпинделя в крайнее заднее положение (фиг. 1). При этом защелка взаимодействует с упором 24 и освобождает провод 7. Так получают начальный вывод катушки. Намотка провода на каркас производится после включения приводов вращения шпинделя (4) и перемещения механизма раскладки (10) .

Для получения выводов и отводов провода включают привод 17 и перемешают рычаг

16 при включенном электромагните 18 в крайнее правое положение. Затем выключают электромагнит 18, и звездочка занимает положение под наматываемым проводом.

Привод 17 включают на обратное вращение, рычаг 16 перемещается из крайнего правого в крайнее левое положение, при этом встречая на своем пути провод, увлекает его за собой, образуя петлю отвода (фиг. 7).

Затем рычаг 16 электромагнитом 18 переме658609 бым количеством обмоток из проводов разных диаметров.

$ щается вдоль шпинделя в крайнее заднее положение. Петля отвода набрасывается на крючок 25 механизма скрутки (рис. 7). Затем включается привод 27, который передает вращение крючку и скручивает петлю отвода (рис. 8). За счет уменьшения длины петли при скрутке крючок несколько перемещается в сторону катушки. После заданного числа витков скрутки, отсчитанного датчиком (не показан), включается электромагнит 28, который посредством рычага перемещает крючок 25 вдоль оси в направлении наматываемой катушки. Петля сбрасывается с крючка. Затем выключается электромагнит 28, и крючок пружиной 26 возвращается в исходное положение.

Образование конечного вывода происходит в следующей последовательности. Рычаг

16 при выключенном электромагните 18 перемещается из крайнего левого положения в плоскости намотки в крайнее правое, увлекая за собой провод, идущий с бобины на катушку. В конце перемещения провод звездочкой 21 вводится в зажим 33, электромагнит 34 выключается. На катушке конец провода закрепляется клеевым соединением аналогично начальному выводу катушки. Далее провод разрезают ножницами 37. Рычаг 16 возвращается в исходное положение (фиг. 2) .

Для намотки провода другого диаметра включают привод 31, который перемещает каретку с зажимами до тех пор, пока ось наружного провода не окажется в одной плоскости с осью звездочки. По окончании намотки всех обмоток катушка автоматически освобождается из цанги и снимается со шпинделя.

Таким образом, станок обеспечивает намотку сложных электрических катушек с люФормула. изобретения

1. Станок для изготовления электрических катушек, содержащий шпиндель с механизмом для фиксации каркаса катушки, натяжное устройство, раскладчик провода, установленный на каретке, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль шпинделя, механизм для крепления провода на каркасе, отрезное устройство и механизм для образования отводов и выводов, отлинаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности, он содержит платформу с устройствами для зажима проводов, снабженную приводом возвратнопоступательного перемещения вдоль шпинделя, а механизм для образования отводов

v. выводов выполнен в виде поворотного рычага, расположенного на каретке, несущего на свободном конце звездочку с канавкой на внешней поверхности и механизм для фиксации провода и связанного с приводом возвратно-поступательного переме1цения относительно каретки.

2. Станок по и. 1, оглинающииея тем, что он снабжен механизмом для скрутки отводов, содержащим подпружиненный крючок с приводами возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к шпинделю и вращению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог японской фирмы «Лппа1..а ве11 1

COLTD» на станок типа ЛСЪ вЂ” 3, зарегистрированный во Всесоюзной патентно-технической библиотеке под № 29635 — 62, шифр

3 — 33, 1962.

658609 г7

Составитель Г. Александрова

Редактор Е. Кравцова Техред О. Луговая Корректор A. Гриценко

Заказ 2066/47 Тираж 922 Подписное

UHHHHH Государственного комитета CCCP по делам изобретений и откр гя ий

I! 3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4