Устройство для сепарирования электродов электрического аккумулятора

Патент 658629

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

,. Р(Ф .

Еитио" тех ни.;-.,ñ;, Млеете @ 1 !,: :

C " Й

ОПЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеские

Республик и"" 658629 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заввлено 01.03.77 (21) -" 6543/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано25.04.79.Бюллетень № 15-, Дата опубликования описания 28.0 1.79 (51) М. Кл

01 М 1 О/14

it O1 М 10/о8

Гесудврствениый каьетет

СССР ае делам мзебрвтеией к еткрытий (53) УДК 6 1.355.

1 . (088. 8) (72) Авторы изобретении

В. Н. Рябов, 10. Фаткулин и Б. П. Львовский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

ЭЛЕКТРИ НЕС КОГО А ККУМ УЛЯТОР А

Настоящее изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в пооизводстве электрических аккумуляторов.

Известно устройство для сборки блоков электродов аккумуляторов, содержащее бункер для наколления электродов, шибер, ролики и механизм обрезки.

Однако данное устройство не может быть применено для сепарирования электродов сетчатой сепарацией в виде чулка, так как в этом устройстве отсутствует челночный механизм предварительной расправки сепарации, которая имеет в своем лоперечном сечении замкнутый контур, Наиболее близким ло технической сущности и достигаемым результатам является устройство для сепарированил электродов электрического аккумулятора, содержащее бункер, шибер, челнок, родив кн, упор н обрезной механизм.

Недостатком втого устройства является его сложность. Это вызвано тем, что конструкция челнока требует установки специального упора-досылателя для фиксации челнока в момент рабочего хода механизма надевания и механизма длл поддерживания челнока, чтс в свою очередь, влечет усложнение к«нематической схемы, которая содерж«т дополнительные кулачки и кулисы. Кроме того, лри совершении возвратно-поступательного движения механ«зма надевания сепарации клешевого типа осуществляется холостой ход, в результате чего увеличиваетсл время цикла и уменьшается производительность устройства.

11елью настоящего изобретения явдат ляется упрощение конструкц«и и повышение производ«тельност« устройства. санная цепь достигается тем, что челнок устанавл«ваетсл в пазах роликов и в местах контакта с ними на вем выполниотся углубления, радиус кривизны которых равен радиусу кривизны рол«ков.

Сущность изобретен«л п лснлется чертежами. На ф«г. 1 изображ на принц«6586"О пиапьная схема предложенного устройства (вид сбоку); на фиг. 2 вЂ” то же (вид сверху); на фиг. 3 изображено место контакта челноке с протяжным роликом и ребро сепарации.

Устройство дпя сепарирования электродов аккумуляторов содержит бункер 1 дпя накоппения электродов 2, шибер 3, подвижный столик 4 дпя электродов, упор 5, ролики 6 дпя протяжки сепарации, челнок 7. Челнок установлен в пазах 8 родиков, которые расположены по обе стороны челнока. B местах контакта с протяжными роликами чепнЬк по боковым своим граням выполнен с угпубпениями 9, радиус кривизны которых соответствует р"äèóñó кривизны роликов.

Углубления взяты в соотношении

0,01- 0,02 к диаметру ролика. В перед ней грани челнок имеет попку 10 дпя размещения концов ребер электродов.

Протяжные ролики на дне паза по своей окружности имеют накатные зубья 11 и прижимаются к челноку пружинами 12.

Ропики приводятся во вращение от реечного привода 13 и могут вращаться только в одну сторону. Устройство содержит также барабан 14 дпя бухты сетчатой сепарации 15, обрезной механизм 16 и приемник 17. На фиг. 3 показано также ребро сепаратора 18.

Устройство работает > следующим образом.

Сепарация 15 предварительно сматывается вручную с барабана 14 и расправляется на челноке 7 на длину под протяжные ролики 6. Ролики посредством пружины 12 прижимают ребра 18 сепаратора 15 в углублениях 9 челнока.

Зпектрод 2 подается из бункера 1 шибером 3 на подвижный столик 4. Затем столик отходит и электрод фиксируется на попке 10 в передней грани челно. ка упором 5.

При вращении протяжных роликов сепарация захватывается зчбьями 11 в углублениях челнока и подается на электрод на длину 2. Так как радиус кривизны углублений чепцока равен радиусу кривизны окружности ролика, то одновре5 менно в контакте с пластмассовым ребром сепаратора находится значительное число зубьев, которые надежно захватывают ребро сепарации, что практически исключает проскальзывание ребра по

1О зубьям. ПосколЬку контакт протягиваюших роликов с сепарацией осушествляется посредством зубьев, в то время, как поверхность соприкосновения челнока с сепарацией является гладкой, при вра> .шенин роликов происходит пробуксировка челнока относительно сепарации, вследствии чего сепарация перемешается по челноку. После прекрашения врашения роликов обрезной механизм 16 обрезает надетую на электрод сепарацию от бухты . Упор 5 отходит и сепарированный электрод падает в приемник 17.

При сепарировании нового электрода цикп работы устройства повторяется.

Применение описываемого устройства позволит повысить производительность производственных участков сепарирования электродов аккумуляторов. Устройство может быть использовано также в автоматической линии сборки бпоков электродов аккумуляторов.

Формула изобретения зз

Устройство дпя сепарирования электродов электрического аккумулятора, содержащее бункер, шибер, челнок, ролики, упор и обрезной механизм, о т л ивЂ”

4О ч а ю ш е е с я тем, что, с цепью упрощения конструкции и повышения производительности, челнок установлен в пазах роликов и в местах контакта с ними

45 выполнен с угпубпениями, радиус кривизны которых равен радиусу кривизны роликов.

658629

Фиг 2

Составитель В. Гундаров

Редактор ll. Мемуришвили Техред.Q. Андрейко Корректор М. Пожо, Заказ 2067/48 Тираж 922 Подписное

ПНИ ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобоетений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4